(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。 (5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 5、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50×100木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。 （一）地下室支模
(1)承台、底板支模：地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。
(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边
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线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 (3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。 (4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。 (5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。 (6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋， 其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。 (7)顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步 12
距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。 (8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。 (9)看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。
18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104N/mm2、抗弯强度f= 12N/mm2 模板计算侧压力：
P1=24000X3.9=93600N/m2(模板最下边缘) P2=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22X24X200/(10+15)Xl.2Xl.l5X21/2 =82.45KN/m2 两者取小值:P=82450N/m2 内力计算:
q=PXl=82450X1=82450N/m ql2=82450X0.52=20613N·m
I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座弯矩:
MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m
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跨中弯矩:
MAB=0.078q12=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0·046q12=948N.m 强度计算: Mmax= 2164N.m
S=Mmax/rxwx=(2164X103)/(1.05X24X104) =5N/mm2 按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N 强度计算: 对拉螺栓为φ14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(3.14*D2/4)=34000/113 =292N/mm4 以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。 (3)柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短 钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。 (4)梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其 底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。 5、砼工程 14 （一）地下室底板砼施工 本工程底板厚为300mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 (1)砼的主要技术要求 ○1砼配合比要求 a、质量要求：地下室底板砼C30、S6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 b、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入YJ-ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。 2砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼○ 浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 (2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。 (3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。具体见下图 15