则：d=0.531.0531.03[（330.75）/（230.75+1）+（23４-1）/（23４+1）] =0.8 2、帮锚杆根数：n=H/d
H——巷道荒高，在净高4米巷道中，取H=4.2米。n=4.2/0.86=5，取n=5， 3、帮锚杆间距：
D间=（H-0.8）/（n-1）=(4.2-0.8)/(5-1)=0.85m 取D间=0. 8m 4、帮锚杆排距： 取D间=0.8m时 D排=d2/D间=0.82/0.8=0.8m 所以： 取D排=0.8m
5、检验： D间=0.8 m ≤L/2=2/2=1m D排=0.8m 第三节 支护工艺 一、支护材料规格及材质： 顶板“W”钢带：长3宽3厚=4.2m3160（±5mm）33mm； 护帮使用 “W”钢带：长3宽3厚=20003160（±5mm）33mm； 护帮用钢筋梯子梁（12的钢筋）：长3宽=22003100mm 顶网：金属菱形网:长3宽=450031000mm；网孔规格 50350mm，使用10#以上铁丝编织；网孔规格 50350mm。 帮网:金属菱形网：长3宽＝260031000mm?； 金属全螺纹钢等强锚杆： 顶板锚杆：直径18mm L=2000mm 两帮锚杆： 直径18mm L=2000mm 技术性能规定见下表： 材质 规格 Φ18 20MnSi 延伸率 螺距 mm 12±0.2 ≥15 (mm) 18±0.1 mm2 254.47 KN ≥87 KN ≥126 Kg/m % 2.0 强度 公称直径 公称截面 屈服载荷 抗拉载荷 重量 锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，直径23mm或28mm，L=350mm，锚索锚固剂自上而下分为快速中速两种。 锚索：高强度、低松弛度（Ⅱ）粘结式137钢绞线 直径： 17.2mm 每米重量： 1.5kg/m 级别： 270k 强 度： 1860N/mm2 截面积: 191mm2 延 伸 率： ≧3.5% 最低破断负荷： 353KN 执行标准： ASTMA416-90G 托梁：应选用工字钢加工制作，长度为不小于0.5米，材料极限强度不低于350Mpa。顶 11 板破碎严重、有淋水区段，锚索托梁应选取长度不小于1.3m的工字钢托梁（根据现场钢带打设排距情况定），托前后钢带。工区根据现场条件确定后方可使用。 矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准ＭＴ/Ｔ－2005要求，并按规定申办索具及整套锚索的国家ＭＡ标志。选用平托盘，托盘中心孔径比钢铰线公称直径大2－4ｍｍ。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。 二、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼： 打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁临时支护的掩护下操作。临时支护好顶板后，先对顶板进行永久支护，顶板永久支护完毕后，再打设帮部锚杆，顶帮支护可靠后，再割煤。若为上坡施工时，为预防片帮伤人，迎头上部超前下部不少于300mm，帮锚杆拖后迎头不大于1排施工，顶帮压力大、有片帮倾向时必须跟迎头。 （二）安装锚杆： 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于300N.m。 （三）锚索施工： A、锚索正规操作： 1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。 2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 3）开钻：操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。 4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。 6）锚索眼打完后，先关水，后关风。 12 7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌， 边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。 B、安全措施 1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。 2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。 3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。 13 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 采用锚带网支护，顶板及两帮均使用全螺纹钢等强锚杆支护，严格按地测专业所放中线及施工放线通知单施工。巷道施工采用全断面截割一次成巷的施工方法，沿煤10施工，一次割一排施工时，每班完成4个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺0.8m，割煤后不大于1.1m。一次割二排施工时，每班完成2个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺1.6m，割煤后不大于1.9m。因风、水、电、人员及其他情况影响，不能完成4个小循环或2个大循环完整循环时，可根据实际情况单独完成循环个数。 第二节 凿岩方式 一、本规程所施工的巷道采用ＥＢＺ-160型悬臂式（紧凑型）掘进机破煤，装矸。 二、打眼作业： 1、打眼机具：根据煤岩性质采用2—3部YT—28型、7665型强力风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，或采用ZQS-50/1.9型风煤钻，配以直径28mm羊角煤钻头，采用MQT－120型风动锚杆钻机钻孔。 2、施工前的准备工作： 1）打眼前首先检查迎头围岩情况，支架是否牢固合格，控顶距是否符合规定，并用好临时支护，严格按章作业。 2）打眼方法：湿式打眼，迎头多台风钻打眼，要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责，且风钻下方不准站人。 三、降尘方法 采用综合防尘措施，湿式凿眼，割煤、装煤，出煤全过程洒水，降尘，安设除尘风机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设一道隔尘纱网，每班按制度进行洒水灭尘，巷道内具备条件后安装一道隔尘纱网，纱网距迎头不大于100m。掘进机喷雾齐全，正常使用。 第三节 装、运岩（煤）方式 一、装岩（煤）方式 采用ＥＢＺ160ＴＹ型掘进机割煤、装煤，掘进机功率为235KW 。 二、运输方式 运煤路线：迎头煤矸→160掘进机→10号煤集中行人巷皮带→主斜井强力皮带→煤仓。 进料路线：行人斜井→井底车场→行人斜井与主井联络巷→迎头。 14 第四节 管线及轨道敷设 1、管路吊挂标准 井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。 2、风筒吊挂标准 风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。 迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：①轨距允许误差+10、-5mm；②水平：不大于10mm；③轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；④接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm；⑤轨枕标准、统一；⑥轨型一致磨损锈蚀不超限。⑦采用标准道岔。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表六 序号 1 2 3 4 5 名 称 局部通风机 局部通风机 风钻 风镐 喷浆机 规 格 型 号 FBD2*22KW FBD2*22KW YT-28（7665） G10 转5 15 单 位 台 台 部 部 台 数 量 1 1 2 1 2 备 注 主风机 备用风机 一台备用