6 7 8 9 10 11 12 耙装机 扭矩扳手 锚杆拉力器 锚索涨拉器 矿用坑道钻机 皮带输送机 掘进机 30KW 300N.M LDZ-200 MS-15-180 ZDY-1300 SSJ-800 EBZ-160 台 把 台 台 台 台 部 1 1 1 1 1 1 1 1MPA=3.5KN 1MPA=3.5KN 200m
二、EBZ-160悬臂式掘进机主要参数
该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，。最大定位截割断面可达26m2，截割硬度为80MPa。要求环境温度为0~30℃，坡度±18°，截割硬度为f≤8。
2、总体结构
主要由1.截割部 2.铲板部 3.第一运输机 4.本体部 5.行走部6.后支承部 7.润滑系统 8.液压系统 9.水系统 10.电气系统11.护板部组成。
3、机体参数
总体长度：9.4m，总体宽度：2.48m（铲板2.9 m），总体高度：1.62m，爬坡能力±18°，机重45T，最大可掘高度4.8m，最大可掘宽度5.5m，机器供电电压660/1140V。
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第五章 生产系统
第一节
通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，风机距底板不小于300mm。 一、掘进工作面风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速、炸药量等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ3Ｋ掘通ｉ（m3／min）=63(m3/min)
式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.35（m3／min）
Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.8 ②按人数计算
Ｑ掘迎ｉ＝43Ｎｉ（m3／min）＝4325＝100(m3/min)（包括大班人员）。
式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（人） ③按最低风速计算
Ｑ掘≥15Ｓ净（m3/min）=15312.6＝ 189(m3/min)
综掘机施工需用风量为，现风量乘以1.1倍即：18931.1=208(m3/min) ④按炸药量计算（放松动炮时可考虑） Ｑ=25A（m3/min）=300(m3/min)
若根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量，现目前使用的局部通风机风量均达不到要求，根据省煤矿“一通三防”工作实施细则（试行）中规定要求：当根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量时，现目前使用的局部通风机吸风量达不到要求时，放炮后可采用延缓施工人员进入掘进工作面时间的方法解决局部通风机风量不足的问题。
放炮后为保证躲炮距离内人员安全，需延缓放炮后躲炮时间： 躲炮时间：T＝L/ S=150/15=10(min) T：放炮时施工人员的躲炮时间，分钟， L：放炮时施工人员的躲炮距离，一般取150m， S:巷道要求的最低风速，取S＝15m/ min, 因此放炮后需躲炮时间不小于10min。
通过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进工作面实际需要风量应按瓦
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斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，即取277.2m3/min为工作面所需风量。 二、局部通风机选型、风量验算：
（1）掘进工作面风量验算 0.35/208=0. 166%<1%
根据以上计算取208m3/min为工作面所需风量,工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%，其它有害气体符合规程第100条的规定；
（2）风机选型计算：
局扇工作全压H t＝RQaQh+hv＝245.636.6133.47+90.3＝4314Pa 其中：Qa＝P Qh,＝1.4333.47＝4.96m3/s Qh：工作面风量，3.47m3/s Qa：局扇工作面风量，m3/s P：风量比取1.43
hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/2So2＝1.2*3.472/2*0.28262=90.3 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－风筒出口断面取0.2826m2 R＝αLU/S3+nΔRj+§bρ/2S2+Ro
＝0.0025360031.88/0.28263+6032+0.431.2/230.28262+0 ＝122.6+120+3=245.6
§b：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b：0.4 n：风筒接头数取60个
Ro：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零） α：摩擦阻力系数 取0.00245－0.00294 NS2/m4 Rj：每个接头风阻 取2.94－2.45 NS2/m8
经以上演算由于FBD型2322KW风机的吸风量为180-550m3/min，风机全风压为750-4950Pa,而实际计算局扇工作风压为4314Pa，满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁。
根据以上计算，风机采用FBD型2322KW风机，压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。（在开门前进行电机试运转，开启风机后由测风员进行测风，当迎头风量在计划风量1.1倍以上时可以使用单机运转；当迎头实际风量小于迎头计划风量的1.1倍时，立即改为双电机运转） 三、局通风机安装地点和通风系统
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通风系统：局部通风机→迎头→井底车场→总回风石门→风井。 附：通风系统示意图
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，来自工业广场。28m3/min空压机经过敷设压风管路送到井底车场，再到工作面，风压0.6MPA。
压风系统：地面压风机房 → 行人斜井 →工作面
附：压风系统示意图。
第三节 防尘系统
防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井 → 井底车场 →联络巷→工作面
分别用4寸、2寸铁管和ф10mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设置转载联动喷雾，迎头50米内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设一道隔尘纱网，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机距离迎头距离不大于50m，除尘风机吸风口距迎头不大于5m。
防尘系统：防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井→工作面 ┌→侧式供水钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 附：防尘系统示意图
第四节 防灭火
一、防灭火措施
巷道掘进，锚带网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内用备用的用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。 二、防火水源
防尘水源来自地面静压水池 三、防火系统
防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井→工作面
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┌→侧式供水中空六角钢钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→耙装洒水 ├→水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术付区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行随时监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、掘进机司机下井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，掘进时随时进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报
警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、掘进工作面安设两个瓦斯传感器，一个安设在距迎头不大于5m的巷道内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，另一个安装在距工作面出风口10～15m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，其报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1%CH4，复电浓度<1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。 3、风筒状态传感器距出风口不大于40m。 4、安装风机开停、馈电传感器。 附：安全监测仪器仪表示意图。
第六节 供电系统
迎头掘进施工中，电源来自管子道移变，供电方式为集中供电，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
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