那兰水电站面板堆石坝和溢洪道土建与金属结构安装工程 施工组织设计
能力定为52t/h
⑶系统垫层料的小时生产能力
大坝垫层料的高峰月填筑强度为4.5万t/h，考虑损耗和系统的生产富裕量垫层料的生产能力为130t/h。
⑷ 毛料处理能力
按照混凝土用骨料和垫层料的重叠高峰强度6.2万t/月，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗，石粉流失等综合因素和系统的生产富裕量，则毛料处理能力为280t/h。 5.7工艺方案与设备配备方案的选择 5.7.1总体工艺方案要求和选择
根据料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。
根据系统以三级配混凝土骨料和大坝垫层料为主，兼顾二、一级配混凝土骨料生产的特点，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑和垫层料填筑的需要。
根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点和我局成熟的工艺设计和运行管理经验，总体工艺流程选择三段破碎，湿法生产的工艺，粗碎开路生产，中碎闭路生产，细碎闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 5.7.2 工艺设备的选择
根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同，在设计中我们已就各个方
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案进行综合比较并结合自己的实践经验。 5.7.3粗碎设备的选择
粗碎设备的选择与料源岩石特性及料场开采密切相关。由于料场为石灰岩，选择粗碎车间设备为颚式破碎机，设备型号为PE900×1200一台，加工后半成品料经胶带机运输至半成品堆场。 5.7.4中碎设备的选择
中碎设备采用反击破碎机PF1315H和PF1214各一台由于反击破碎机的破碎比大，破碎后粒形好，对于磨蚀性较小的灰岩，采用反击式破碎机有其独特的优势。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘的处理措施，必要时采用除尘设备来解决。 5.7.5细碎和棒磨制砂工艺与设备选择
人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点，可以极大调整砂子的级配，满足工程需求，选用MBS1530型棒磨机。破碎机制砂采用有立式冲击破碎机，采用VI300和PL850各一台。立式冲击破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺，这是比较合适的，同时设置细砂
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和石粉回收工艺。
实际上，成品砂是由立式冲击破碎制砂，棒磨机制砂以及石粉三大部分掺和而成的。使砂产品的颗粒组成更合理。
由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：
总工艺流程是三段破碎，粗碎开路生产，中碎、细碎采用闭路循环生产的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。 5.7.6工艺流程
工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较易破碎的灰岩，且磨蚀系数Ai小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎开路生产，中碎、细碎制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。并且设置料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺。增加石粉回收装置，以调节砂中石粉的含量。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。从根本上来保证骨料产品的质量。
附图：
人工砂石加工系统工艺流程图NL-05-01， 人工砂石加工系统平面布置示意图NL-05-02
5.7.7工艺流程说明
粗碎：
由石料场运送来的毛料经受料站料仓由SZW600×130棒条喂料机进入粗碎车间，破碎后的半成品由胶带运输机运进予筛分车间。粗碎可以将尺寸＜750mm的石料破碎至＜250mm的粒度。
予筛分和洗石脱泥：
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2#临时桥左岸砂石系统用的石料场的岩石为石灰岩，开采岩层中可能存在裂隙、溶洞等，会存在一些泥料夹层，这些泥料影响了骨料的质量，必须给予脱除。
所设计的工艺流程中，安排予筛分洗石车间对小于50mm半成品料进行脱泥清洗，予筛分机采用ZD1536型一台，洗石机采用CXK1600*7630型一台，经脱泥后的半成品料通过胶带运输机送入半成品料仓堆存。
一级筛分车间：
一级筛分车间由一台2YK2160筛分机，将半成品料进行筛分。筛分机为二层筛网。筛分后<40mm通过分料器分别可以通过胶带运输机送入二级筛分车间和垫层料运输系统，80～40mm粒级的骨料也可通过分料器分别经胶带机运输至80~40mm成品堆场、中碎车间和垫层料运输系统，>80mm超径骨料进入中碎车间进行破碎。一级筛分车间设置一台洗料脱水筛，型号为ZKR1437，对送往成品料堆场的80~40mm的骨料进行冲洗脱水。
中碎：
中碎车间备配置PF1315和PF1214反击破碎机各1台，经一级筛分后的80～40mm粒级的平衡余料与>80mm超径骨料进入反击破碎机进行破碎，中碎为闭路生产，经中碎后的石料由胶带机送入一级筛分车间的上料胶带机进入二级筛分车间形成闭路循环。
二级筛分：
二级筛分配置3YK2460圆振筛一台，自上至下由20mm、5mm、3mm三层筛网组成，由一级筛分车间送来的小于40mm石料经二级筛分车间后40～20mm及20～5mm粒级的骨料通过分料器将平衡量分别经胶带机运输至成品堆场、细碎车间、垫层料运输系统；5~3mm骨料经分料器和胶带运输系统将
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平衡量分别送入FG24分级机、棒磨制砂车间、垫层料运输系统，3~0mm的骨料经分料器将平衡量分别送入FG24分级机和垫层料运输系统。
二级筛分车间配置二台洗料脱水筛，型号为ZKR1437，对送往成品料场的40~20mm、20~5mm的骨料进行冲洗脱水。
立式冲击破碎机制砂：
采用进口立式冲击破碎机VI300一台和国产PL850一台，由二级筛分送来的40~5mm的小石进入立式冲击破碎机制砂，制砂采用闭路生产工艺。
棒磨机制砂：
棒磨机制砂的作用主要是调整立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大，颗粒级配不理想的问题。设计棒磨机BMZ211530棒磨机1台，从二级筛分车间送来的3~5mm的骨料供料给棒磨机，砂产量经螺旋分级机分级后通过胶带机送往成品砂堆场。
通过两种机型制砂后的掺合，充分调整人工砂的细度模数。 石粉回收：
石粉回收主要解决石粉流失及碾压混凝士用砂石粉含量不足的问题。 由于制砂作业中采用湿法生产工艺，通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中，有一部份石粉流失，造成成品砂中石粉不足。石粉回收采用Derrick公司的细砂回收装置，2SC48-120W-4A型共2套。
棒磨车间中螺旋洗砂机的溢流水和第三级筛分分车间的螺旋洗砂机的溢流水中会有一部份石粉和细砂。溢流水通过自流渠道流入集浆池，集浆池底部的管道与砂泵连接，砂泵将砂浆泵入细砂回收装置，经处理后的石粉，