那兰水电站面板堆石坝和溢洪道土建与金属结构安装工程 施工组织设计
经胶带机与VI400成品砂及棒磨机制砂混合后送往成品砂堆场。经回收装置的溢流水通过管渠排入废水处理车间。
选用2套2SC48-120W-4A细砂回收装置。 垫层料和成品堆场：
垫层料堆场设置一个，储量为1万m3，成品堆场按堆存的骨料粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，避免各级骨料混杂，成品堆场总容积1.2万m3，其中粗骨料场容积为0.6万m3，细骨料场容量为0.6万m3，垫层料堆容量可供大坝垫层料高峰期填筑7天以上的用量，粗细骨料堆容量可供高峰期7天以上的用量。在80~40的骨料抛落处设置金属结构缓降装置。
成品堆场廊道底板按5％的纵坡设计，高端及两廊道之间设有安全与通风出口。堆场周围需设截水沟，砂堆采取设防雨措施。
附图：
粗碎车间工艺布置图NL-05-03，中碎车间工艺布置图NL-05-04，
细碎车间工艺布置图NL-05-05，棒磨机制砂车间工艺布置图NL-05-06， 预筛分车间工艺布置图NL-05-07，半成品堆场工艺布置图NL-05-08
5.8 砂石系统设备配置表
表5-1 砂石加工系统主要设备配置表
序号 1 2 3 予筛分洗石车间 4 5 6 7 8 中碎车间 9 反击式破碎机 PF1315 台 1 160 一级筛分车间 洗石机 筛分机 给料机 洗料脱水筛 反击破碎机 CXK1600*7630 2YK2160 GZG110-4 ZKR1445 PF1214 台 台 台 台 台 1 1 6 1 1 37 37 2×1.1kw×6 2×7.5 132 部位 粗碎车间 设备名称 颚式破碎机 棒条振动给料机 单轴筛 型号规格 PE900*1200 ZSW600*130 ZD1536 单位 数量 台 台 台 1 1 1 功率(kW) 110 22 15 那兰水电站面板堆石坝和溢洪道土建与金属结构安装工程 施工组织设计
序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 部位 二级筛分 车间 设备名称 圆振动筛 洗料脱水筛 螺旋分级机 型号规格 2YKR2460 ZKR1230 FG24 VI300 PL850 MBZ1530 FG15 150ZG51Ⅲ ZL50C 966F/3.6m CSC-100动态 B=800L=30m B=800L=40m B=800L=60m B=800L=35m B=800L=30m B=800L=60m B=800L=110m B=650L=30m B=650L=35m B=650L=20m B=650L=40m B=650L=20m B=650L=30m B=650L=30m B=650L=37m 3 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台套 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 条 台套 1 2 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 46 功率(kW) 37 2×7.5×2 22 200 90×2 200 18 88 135 1651.2 15 18 22 18 15 22 55 11 15 7.5 15 7.5 11 11 15 262 1913.2 细碎车间 棒磨机 制砂车间 立轴破 立轴冲击破 棒磨机 螺旋分级机 砂浆泵 其他 水泵 装载机 装载机 电器控制 计量 合计 监控及控制系统 地衡 A01 A02 B01 B02 B03 C01 C02 系统胶带机 C03 D01 D02 D03 D04 D05 D06 D07 合计 总计 5.9 砂石料加工系统的骨料装车和中间计量
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本砂石加工系统垫层料和成品骨料装车采用ZL50C和966F/3.6m3装载机，计量采用CSC-100动态汽车衡进行计量，设置1个计量点。 5.10 砂石料加工质量的工艺控制
在生产中，除正常的产品质量控制措施外，设计中考虑了必要的控制措施：
砂石骨料的针片状控制：
根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。
在本工艺设计中，中碎选用了反击式破碎机，正是利用反击破碎机其产品粒形好的优点，可以大大减少大中石针片状含量。
因此在本系统设计中，采用反击式破碎机作中碎，可以得到优良的产品粒形，针片状含量可以控制在＜10%的范围内。这对于保证混凝土的质量是十分有利的。
石粉含量的控制：
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能，为此，在工艺设计中，采取如下措施：
⑴ 设计石粉回收工艺，设置大型沉淀池，用于回收石粉。 ⑵设置石粉掺混装置控制混凝土用砂的石粉混掺量。
⑶ 筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋分级机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。同时提高脱水的效果。
⑷ 定期检测砂中石粉含量，及时对工艺过程，石粉掺混量作出调整。
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细骨料的含水率控制：
招标文件中规定，细骨料的含水率应小于6%，且应保持在一个稳定的范围内。鉴于本砂石系统规划区范围比较开阔，地形条件有利于设置较大的砂堆存区。因此工艺设计中，加大制砂能力，系统产砂量达60/h，采用自然脱水的方式。
⑴ 加大制砂能力，系统产砂量达60t/h，确保砂储存量和充足的脱水时间。
⑵设计的砂堆存区有足够大的存量，并在堆存区底部设置盲沟，场外设排水沟以利于排水。
⑶在砂堆区顶部设置防雨棚，在输砂胶带机上设置防雨罩。 采用以上措施，可保证成品砂的含水率控制在6%以下。 5.11 砂石加工系统的布置
设计规划的区域：
根据标书文件规定，2#临时桥左岸砂石加工系统布置于2#临时桥左岸坡积地带，厂区前高后低，砂石系统布置高程为345.00m~360.00m。
系统布置的原则：
⑴ 在招标文件附图指定的范围内布置，尽量减少占地面积。 ⑵ 充分考虑地形，分台阶布置，减少工作量。 ⑶ 顺工艺流程布置，尽量缩短布置的流程线路。 ⑷ 按工艺车间布置的需要，利用地形高差。
⑸ 尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量。 ⑹ 系统的排水与废水处理统一考虑。
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⑺ 布置便于建设、施工运行、维修的场内道路。
⑻ 附属设施与相应的车间就近布置，以便于生产运行管理。 系统的组成：
砂石加工系统在场区内布置的主要组成部分有： ⑴ 粗碎车间； ⑵ 半成品堆场； ⑶ 予筛分及洗石车间； ⑷ 中碎车间； ⑸ 一级筛分车间； ⑹ 细碎车间； ⑺ 二级筛分车间； ⑻ 棒磨制砂车间 ⑼ 成品堆场；
⑽ 供电及自动控制系统； ⑾ 供排水系统； ⑿ 道路及附属设施。
系统车间布置：参见加工系统平面布置示意图。 5.12 环境保护措施
系统设计的环境保护措施遵守国家有关环境保护的法律、法规。 ⑴ 设计中为防止水土流失、尽量少挖少填。对开挖的边坡采取支护措施如锚杆支护、挂网喷砼支护等。边坡四周设置截水沟、排水沟，以减少水土的流失。