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（b) 座环安装样点放置：因待基础环和座环组圆后，才进行整体调整，故在此一并放出座环安装样点。即在上游岩石墙上和下游仓面墙上，放置机组中线，高程为▽58.75m；在3#机▽51.5砼区和4#▽51.5砼区放置机组中心线，详见图（4）。
上游岩石墙1注：点1、点2高程为58.75m，点3、点4高程为51.5m。20+1363约500约5004机组分缝线2下游砼墙20+157图（4） 座环安装样点放置图
（6）机坑清扫
把机坑内一切影响施工的杂物清扫干净。把影响基础环吊装就位的钢筋割掉。
（7）在锥管内设立施工架，示意图见图（5）。
（8）根据装箱清单和图纸进行设备清点，对每个瓦块进行外观检查（是否有标记、缺陷等）及外形尺寸测量，并作好详细记录。
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机组分缝线三峡左岸电站3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装 施工组织设计
说明：施工平台锥管内支撑1、锥管上层内支撑距锥管上管口为2000mm，在各内支撑上焊接长1100mm的φ50钢管，以使施工平台搭设于距锥管上管口900mm。2、施工平台设扶手。3、施工平台上铺设竹跳板，竹跳板必须绑扎牢固。4、扶手材料为Dg15钢管，用量约60m，其余材料均为φ50钢管，其用量约180m。测量平台A740 锥管上管口550扶手测量平台交通道20001100A平台支撑内支撑锥管内支撑A-A剖面图图（5） 基础环安装施工平台
（9）清扫组合螺栓与销钉。 （10）基础环运输
采用50T平板拖车运输，用4个5T葫芦把基础环固定在平板拖车上，在运输过程中随时检查葫芦的松紧程度。为确保运输顺利进行，设指挥、护路专车。注意：基础环吊装前要认真挂好钢丝绳，并进行试吊。 3基础环的安装
基础环的安装、调整、焊接均在机坑进行。
（1） 在锥管上管口边缘焊接16块挡块（均布），以便于基础环就位。
（2） 将基础环所有支墩就位，并调节螺杆，使其顶部高程为▽54.790m（比理论高程▽54.765m大25mm，待锥管切割好后再调节到标准值）。
（3） 吊装208（上游）瓦块，使基础环上的中心样冲点对准锥管上游的中心，调整稳固后，吊装209（下游）瓦块。
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（4） 调整基础环水平、中心、圆度及焊缝的错边等均符合要求后进行加固，基础环下法兰面调整高程为▽53.535m（比理论值高25mm）。
（5） 焊接基础环纵缝。
（6） 检查基础环下法兰（高程▽53.51）与下部管口的实际高度（设计值为740mm）并确定锥管上管口的二次切割量。在距离基础环下法兰以下740+25=765mm（设计值）的锥管圆周上画线一周后，用等离子切割机切割锥管余量，打磨切割后的锥管上管口，以保证锥管与基础环的焊缝间隙为2～4mm。
0（7） 调节基础环支墩螺杆，使基础环下法兰面高程为▽53.51-2（比
理论▽53.510m小，用于焊接收缩），再复测所有控制数据。
（8） 焊接基础环与锥管之间焊缝的背部连接板（注：只焊接连接板与基础环相连焊缝），基础环与锥管之间的焊缝及连接板与锥管的焊缝，待蜗壳砼浇完后进行焊接。
（9） 对基础环各部尺寸及最终位置进行全面检查，见表（9），符合设计要求后，将测量结果填写在厂家提供有效版本验收表格中，请监理、厂家、业主验收。
GANP基础环检查部位表
表 （9）
检测项目 中 心 水平度 圆 度
4基础环的焊接
检 测 部 位 ▽53.510高程法兰的中心 ▽53.510高程法兰面、基础环的内环面 ▽53.510高程处基础环的内径 要 求 符合厂家 提供公差 另见《GANP基础环焊接工艺指导书》。
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5施工进度
施工架搭设及其它准备工作 3天 外形尺寸检查 1天 基础环分瓣运输 1天 支墩就位、调整 1天 分瓣吊装 1天 拼装、调整、加固 3天 纵缝焊接 4天 锥管切割 1天 环缝调整、点焊 2天 测压管等附件安装 2天 焊缝打磨 2天 焊缝检查 1天 验收 （不包括验收共22天）。
附件二：VGS基础环安装措施
1概述
VGS基础环由4瓣组成，总重量约为34T（不包括内支撑），材料ASTM36（Q235A）。基础环顶部安装高程为▽54.365m，底部安装高程为▽51.74m，与锥管连接，四周焊加强筋、锚钩等。基础环上有压缩空气补气管道接口和测压管接口，底部有用于调整和固定用的基础板、锚钩、千斤顶等。 2安装前的准备工作
（1） 图纸及技术资料准备
①厂家图纸：222041903、222041805
②厂家规范：EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400 ③长委图纸：222041805（转换图） ④焊缝检查记录：QCR002
⑤检查验收记录表格为：QCR1001、1002和1003。
（2） 施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸及资料，并对施工人员进行详细的技术交底。
（3） 准备好施工用的工具、仪器（经纬仪、水准仪、水平尺、钢板尺等）及资料。
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（4） 根据装箱清单及图纸清点设备及附件，查找出厂编号并标出所有安装位置记号，并对基础环进行外观检查（是否有中心标记、缺陷等）及外形尺寸测量，作出详细记录。
（5） 样点放置
利用锥管安装时放置的测量样点，如基础环安装时已浇注完座环、蜗壳支墩，则需将样点放置于座环砼支墩上，同时将高程、中心放置到锥管二期砼以下的同一平面上。 3施工方案
基础环的拼装在机坑进行，利用尾水▽30平台MQ2000型门机将各瓦块吊入机坑，利用千斤顶、拉紧器等进行组圆、调整，各参数满足要求后进行加固、焊接。 4基础环拼装、调整
（1） 在基础环吊入机坑前，清洗所有的基础环部件并去除端面（或组合面）毛刺、铁锈、油污等。
（2） 复测锥管浇注二期砼后锥管上管口尺寸（高程、同心度、圆度、周长），根据实测高程确定锥管上管口切割或打磨量（锥管安装时，考虑焊接收缩，人为将锥管抬高15mm），通过切割或打磨使高程满足设计要求。
（4） 在锥管上管口用样冲或油漆标出机组中心线位置和4条纵缝位置以及各瓦块位置，见图（6）。
（5） 在锥管上管口焊接挡块，并准备好拉紧器，作为吊装时的临时加固用。
（6） 将瓦块③吊入机坑就位，用拉紧器临时加固。
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