三峡左岸电站3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装 施工组织设计
③基础环纵缝⑥机组中心线基础环纵缝水流方向33°机组中心线57°④基础环纵缝90°⑤基础环纵缝图（6） 基础环瓦块位置
（7） 依次吊入瓦块④、⑤、⑥，使其在各对应位置上。
（8） 调整基础环圆度、同心度、水平度、高程及焊缝错牙至满足要求。注意：因基础环先和座环焊接，考虑焊接收缩量，故高程调整至比设计值低2mm。
（9） 点焊基础环与锥管一圈扁钢。
（10） 加固基础环，并请监理、厂家和业主检查。
（11） 焊接纵缝，基础环与锥管之间的焊缝，待座环安装并焊接完且整体调整座环与基础环合格后再进行焊接。焊接工艺参见《VGS基础环焊接工艺指导书》。
（12） 焊后检查。
（13） 安装基础环附件，如补气管、测压管等。 （14） 整理安装资料，请监理、厂家及业主验收。 5．施工进度
参见附件一《ALSTOM基础环安装》中施工进度。
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附件三：GANP座环安装措施
1概述
座环分六瓣供货，每瓣重约70T，另加大舌板及舌板瓦块。座环总高度约4.66m，内密封圈直径φ13240，外径φ15400。座环固定导叶共24片，导叶高度3000mm。
座环安装时的状态：基础环已焊接成整体，并调整加固完毕；基础环与锥管之间尚未焊接，基础环的重量由基础环支墩承担。 2座环运输、吊装
（1） 座环运输、吊装按出厂编号204#、205#、206#、201#、202#的顺序进行。
（2） 座环运输前需协调如安Ⅰ、安Ⅱ的摆放场地及沿途通道，尤其是进厂公路到安装间这一段，防止交通堵塞。
（3） 在保税库内用300T履带吊装车，用100T平板拖车运输至前方，用厂房上游▽82栈桥MQ6000型门机卸车和吊装。
（4） 座环装车后，用4个5T链条葫芦加固在平板车上，防止座环松动，起吊用钢丝绳需用铁丝捆扎牢固，沿途随时检查葫芦的松紧程度。
（5） 运输过程中需有引路车和工具车护送。
（6） 座环吊装用的钢丝绳为专用钢丝绳。钢丝绳除了有足够的强度外，其长度应适当。
（7） 座环吊装时选用专用的吊耳，由专人进行外观检查。 （8） 对于带舌板那瓣座环的吊装，需用2个10T葫芦调整，以保证座环在吊装中保持水平。 3座环组装、调整
（1） 将座环下环施工平台（见附图二）吊装在基础环上并固定牢
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靠。
（2） 检查基础环支墩并在现场确定临时加固点，确保基础环支墩牢固。
（3） 根据基础环安装样点，用画针（地规）将各瓣座环的安装位置画在基础环上法兰面上，并打上样冲点，作为标记。各瓣座环的位置控制点包括周向和径向，其中周向控制点以焊缝为基准，径向控制点以座环下圆筒内径为基准，详图见附图八。
（4） 将350mm高的千斤顶支墩和50T千斤顶放在座环混凝土支墩的适当位置。
（5） 将锲子板按图（02E53LP—141）中位置摆放，其顶部高程比设计高程高约10mm。
（6） 在基础环上对应座环位置放置3~4块10mm厚的垫板。 （7） 在安装间对座环进行外观检查，用磨光机清扫座环各焊接坡口及坡口两侧20mm（蝶形边与蜗壳焊接处可在蜗壳安装前清扫 ），并用包装带或透明胶带做防锈保护。
（8） 根据厂家标记，检查固定导叶高度，标明其中心。 （9） 清扫座环组合螺栓、螺帽和销钉。 （10） 第一瓣座环吊装（出厂编号为204#）
①用厂房上游▽82栈桥MQ6000型门机将204#座环从安装间吊至4#机坑座环相应位置（见附图八），水平焊接3~4个拉紧器，防止座环摆动，利用拉紧器调整座环位置，对准控制点，将座环落在楔子板和50T千斤顶上，检查楔子板 和50T千斤顶全部受力（此时基础环可负担座环的部分重量）。座环基本水平后，用∠100×100×10的角钢斜拉加固,见附图九，加固牢固后松钩。
②利用斜拉角钢（带拉紧器）和千斤顶调整座环水平，并检查固定
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导叶的垂直度，此时座环实际高程比设计高程高约10mm。
③检查楔子板和千斤顶支撑牢固后，拉紧斜角钢上的拉紧器，确保下一瓣座环吊装时第一瓣座环不发生移动。
（11） 第二瓣座环吊装（出厂编号为203#）
①第二瓣座环吊入机坑后，用组合螺栓与第一瓣联接，注意组合螺栓不能拧得太紧，其左边比径向控制线可略大3~5mm。
②第二瓣座环落至楔子板和千斤顶后用斜拉角钢加固，其径向水平可略往外倾斜1~3mm。
（12） 分别吊装第三瓣座环（出厂编号为205#）、第四瓣座环（出厂编号为206#）、第五瓣座环（出厂编号为201#），以及分别进行瓣与瓣之间的连接。
（13） 第六瓣座环吊装（出厂编号为202#）
①基础环上的控制线是一种理想尺寸，座环在制作和吊装过程中，必然有各种方向的误差，故第六瓣吊装前一定要根据已吊装的204#、205#、206#及参考203#、201#座环瓣检查座环的圆度、中心及方向，并分别调整各瓣座环，使之满足要求。
②仔细测量（202#）的周向尺寸和（201#）至（203#）之间的距离，保证（202#）顺利吊装就位。
③吊装第六瓣（202#），并分别与（201#）、（203#）用组合螺栓联接，支撑底部楔子板及千斤顶。
（14） 将座环上环平台（见附图三）吊装座环上部，在机组中心处架设重锤，检查座环圆度、中心。如需调整，可松开各组合螺栓，遂瓣移动，移动时在座环支墩预埋的基础板上焊接挡块，用千斤顶移动座环支腿直至满足座环验收表格中各项要求（据GANP厂家在座环安装交底会上表示：现有的验收表格在座环安装前还会修改，座环安装时必须
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使用最新版的表格）。
（15） 对称均匀拧紧所有组合螺栓，布置加热、焊接设备，清扫座环焊缝，布置防风、防雨措施，开始座环的焊接。 4座环的焊接
另见《GANP座环焊接工艺指导书》。
5座环调整、加固
（1） 调整座环的水平，将座环重量全部置于50T千斤顶上（共约12~16台）。
（2） 取出座环与基础环之间的10mm厚的钢板，检查座环与基础环之间的间隙，测量固定导叶中心至基础环下部法兰的距离，确定座环下部是否需要打磨或切割及切割量。
（3） 清扫座环下部与基础环连接处。
（4） 同时调整千斤顶，使座环整体降低至设计高程，并将座环重量落至楔子板上。注意：在降低过程中要监视座环的中心，防止座环中心发生偏移。
（5） 复测座环高程、中心、方向及水平度。
（6） 焊接座环与基础环之间的环缝，并加固座环，准备挂装蜗壳。 6座环安装中的验收程序
（1） 样点采用经三七八和监理验收、认可的基础环安装样点，并且在以后的验收中附上经监理签字认可的样点图。
（2） 座环拼装后，焊接前验收。 （3） 座环焊接验收及PT、UT报告。 （4） 座环焊接后验收。
（5） 座环砼浇注前的联合验收（业主、厂家、监理等有关单位）。 （6） 座环砼浇注后复查验收。
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