三峡左岸电站3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装 施工组织设计
7座环砼浇注中的监视
（1） 高程监测
①在尾水锥管里衬内壁标记永久高程点，用水准仪测量并记录座环下环标记点高程与导叶中心高程。
②砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次高程并记录在表中，测点数量不少于8个，砼浇注过座环中心后间隔时间可以延长至每天测量一次。
③在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以便及时调整或改变砼浇注方案。
（2） 中心监测
①在座环下部和锥管上管口分别沿X、Y方向用钢琴线设置十字架。架设钢琴线的位置要用锯片作永久标记，以便在施工过程中，钢琴线遭破坏后能准确复位。
②在座环的钢琴线上四个方向分别挂上小线锤，以便检查座环对锥管在水平方向的相对位移。
③砼浇注前，分别测量并记录座环各点对锥管相应点的水平距离。 ④砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次各点的水平距离并记录在表中，砼浇注过座环中心后间隔时间可以延长至每天测量一次。
⑤在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以便及时调整或改变砼浇注方案。 8座环安装工期
２月２０日 ２月２３日 ２月２４日
吊装前准备及第一 第一瓣座环（２０４#） 第一瓣座环 瓣座环运输、清扫 吊装 调整 ２月２５日 ２月２６日 ２月２７日
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（２０３#）吊装 （２０５#）吊装 （２０６#）吊装 ２月２８日 ２月２９日 ３月２日 （２０１#）吊装 ２月２３日 （２０３#）、（２０５#）、（２０６#）、（２０１#）、（２０２#）依次运输、清扫
座环调整 （２０２#）吊装 ３月３日 ３月８日 ３月２８日
调整验收 座环焊接 调整、加固 ４月４日 ４月６日
验 收
附件四：GANP蜗壳安装措施
1概述
蜗壳共28节，包括直管段4节，管节24节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。蜗壳共有4个凑合节，分别为第1节、第9节、第15节、第23节，四个凑合节基本分布在机组的X 、Y轴线上。蜗壳安装总重量约670T。蜗壳直管段及2、3、4管节用上游▽82栈桥MQ6000型门机挂装，其余管节由▽30平台MQ2000型门机挂装。
蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第24节以大舌板定位挂装、焊接外，其余各节按水流方向凑合节的前一节为定位节，反水流方向依次挂装、焊接至前一个凑合节为止。 2蜗壳运输、吊装及前方摆放
（1） 运输、吊装设备
300T履带吊1台（保税库）、50T平板拖车1台、MQ2000门机、
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MQ6000门机。
（2） 蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第2、第3条。
（3） 蜗壳安装进度按1节/1天考虑，下游▽40平台需有3~4个摆放位置。 3蜗壳安装
（1） 清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。
（2） 清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。
（3） 按图02E53LP-14布置蜗壳支墩上楔子板，并准备蜗壳支撑件、拉筋及加固角钢（前两者属到货设备）。
（4） 复查座环水平、高程、中心、方向及加固情况，按附图十一放置断面1、断面9、断面15、断面23及断面25的安装样点。
（5） 大舌板安装
① 大舌板运到前方安装间后，用磨光机清扫焊缝，吊到机坑挂装。大舌板松钩前必须与座环点焊牢固，且焊接水平拉紧器，并用φ219的钢管支撑加固（可利用旁边▽52.2处的水平螺纹钢加固），确定大舌板放置安全稳定。
② 安装舌板其余各瓦块，检查大舌板与第24节对接处远点半径并调整到11380±34mm（±34为行业标准的安装公差，实际安装中要尽量调整到0位）。
③ 检查大舌板中心高程为▽57.000m±5mm。
④ 焊接大舌板及各瓦块（焊接工艺另见《GANP蜗壳焊接工艺指导书》）。
（6） 定位节安装
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①分别以直1节、第8节、第14节、第22节为定位节（见附图十）安装蜗壳。
②在大舌板的对称方向首先安装第14节。
③在座环上根据第14节的位置在断面15设置挡板，并架设钢琴线，作为第14节的控制线。
④第14节吊装前，用磨光机清扫焊缝及两侧20mm，并用50m卷尺检查管节进、出口的周长，用样冲在管节内壁标出周长中心作为管节远点高程和中心的测量点。
⑤吊装第14节至已布置好楔子板的蜗壳砼支墩上，吊装时需用50T汽车吊辅助防止蜗壳翻身过程中的变形。蜗壳就位后安装支撑和拉筋，使蜗壳与蝶形边对齐，对齐过程中先对上蝶形边，再对下蝶形边。
⑥检查各控制尺寸
（a） 蜗壳与蝶形边错位不大于2mm，焊缝间隙为3mm。 （b） 第14节断面15与所架的钢琴线距离偏差为±3mm以内。 （c） 吊重锤检查蜗壳两断面的垂直度在全长范围内小于5mm，如两断面不能同时满足要求，应保证断面14的垂直度。
（d） 检查两断面远点高程为▽57.000m±5mm。 （e） 检查断面15远点半径为R15865±5mm。 （f） 检查断面14远点半径为R16149±5mm。
⑦上述检查结果满足要求后，将第14节加固牢固，加固时要防止变形。
⑧按第14节的安装步骤分别安装第8节、第22节和直1节，并满足⑥中的有关要求，其中各节远点半径见表（10）。
（7） 其余管节的安装
①按定位节的安装方法，分别安装其余管节。
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②各管节之间的环缝间隙为5mm。
③环缝压缝前要比较相邻两节的周长，根据周长差了解环缝对接处的错位情况。
④环缝压缝要从上、下两蝶形边开始，中间结束，保证蜗壳内壁错位均匀且不大于2mm，压缝时要尽量少地焊接码子。
⑤每节蜗壳挂装时，前一节蜗壳已开始焊接并焊接完1/2以上。 ⑥每节蜗壳挂装时，蜗壳进口断面的垂直度在全长范围内小于5mm，远点高程为▽57.000m±5mm，远点半径见表（10）。
⑦第24节以大舌板为定位节安装。 （8） 凑合节安装
①凑合节单边余量为100mm。
②凑合节第23节由三片瓦块组成，其余各凑合节由5个瓦块组成。 ③凑合节下料前，蜗壳各管节已焊接完毕。 ④凑合节下料时，从上、下蝶形边开始安装。
⑤凑合节划线时，将瓦块覆盖在蜗壳安装位置上，从蜗壳额内划线。所划线要清晰、连续，然后将瓦块翻面、切割。
⑥将切割后的瓦块预装，然后开焊接坡口，打磨光滑。 ⑦安装点焊下料好的瓦片，再开始下一凑合节瓦块的划线。 ⑧先焊接凑合节纵缝，再焊接凑合节与相邻管节的环缝。 4蜗壳焊接
蜗壳焊接采用挂装与焊接同步进行的方式，具体焊接工艺另见《GANP蜗壳焊接工艺指导书》。
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GANP蜗壳各断面远点半径控制表
表（10）
断 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 远点半径 18986 18804 18616 18423 18224 18023 17820 17583 17388 17169 16931 16690 16429 公 差 ±56 ±56 ±55 ±55 ±54 ±54 ±53 ±52 ±52 ±51 ±50 ±50 ±49 断 面 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 远点半径 16149 15865 15572 15236 14873 14485 14094 13673 13194 12696 12057 11380 公 差 ±48 ±47 ±46 ±45 ±44 ±43 ±42 ±41 ±39 ±38 ±36 ±34 说明：表中公差见行业标准DL/T5070-1997，其中各节远点半径允许偏差由±0.004R缩小为±0.003R，主要作为相距定位节3~4节的各管节安装标准，定位节及以后地2~3节公差定为±10mm。
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