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漏石、脱皮、裂缝等现象。
（2）按控制点定出方格坐标，并挂线按分段冲筋（铺装样板条），随时检查位置与高程。
（3）铺砖时应挂“米“字线，即挂横纵垂直的控制线外，还应挂对角控制线。面砖铺装时，用1：3水泥中砂干拌砂浆2cm卧底、找平。面砖要轻放，用橡皮锤敲实，但不得损坏砖的边角。
（4）步道砖铺砌要求平整、稳定、灌缝饱满，避免翘动现象；并与其他构筑物衔接平顺，避免积水现象。
在铺砌过程中，随时检查步道砖安装是否牢固和平整，发现有位移、不稳、翘角等现象后应立即进行修整。修整采取重新铺砌的方式，不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方式找平面砖。
面砖铺砌完成，经检查合格后，采用干砂掺1：10水泥（按体积）拌合均匀，将砖缝填满，并在砖面上洒水使砂浆混合料沉实直至灰砂灌满为止。同时清扫砖面保持砖面清洁。
洒水养生至少三天，养生期间严禁上荷载。
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第六章 桥梁、涵管工程
第一节 施工安排
1、1座跨江桥梁由1个专业桥梁施工队负责施工。 2、4座涵管、4座机耕桥各由1个施工队负责施工。
3、桥梁的施工应遵循“从下到上，平行作业和流水作业相结合”的原则，基本的施工流程如下：
跨江桥梁施工流程：施工准备→放样、清基→灌注桩基础→桥墩（台）柱→盖梁（台帽）→桥板→桥面铺装→连接挡墙→路面连接→完工扫尾。
机耕桥施工流程：施工准备→放样、基础开挖→桥台挡墙→台帽→桥板→桥面铺装→路面连接→完工扫尾。
涵管施工流程：施工准备→放样、基础开挖→碎石垫层→基座砼→安装管节→回填→路面连接→完工扫尾。
第二节 跨江桥梁施工
一、施工准备
进场后立即开始场地清理工作，并在本开工报告上报前3天组织技术人员进行控制点及水准点复测并加密，对存在的问题及时报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在点位设置明显标志。
1、轴线测量
（1）根据图纸和监理所交的导线桩，以坐标法来复核控制点，结果经现场监理复核后认可。按照施工需要在桥位附近加密控制点，为了确保
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控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全站仪测设。
（2）下部结构的测设
本工程的桩基、承台、立柱均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，从控制点直接测设墩位。
①桩基放样:
根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。
②桥墩台放样:
首先根据桥台基础施工图计算基础特征点坐标，同时计算各部基础的轴线上两个端点的坐标，进行实地放样，同时用砼的护轴线桩固定桩，基础施工完毕后在其上利用已计算的坐标将轴线测设于其上并利用固定桩校核，利用此轴线进行桥台位置的细部放样。
（3）桥面铺装、防撞墩的测设
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设各要素点位置(中线和边线)，即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
2、标高测设
（1）加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 （2）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
（3）板梁、桥面铺装、防撞墩的标高测设按照纵断面图、横断面图来进行放样，标高点的选择还应根据结构工程的特点和施工工艺方法来测
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设。
二、桩基施工
钻孔灌注桩的施工顺序：平整场地→精确桩位放样→钻机就位→埋设钢护筒→钻孔→终孔检查→清孔→下钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下砼→凿桩头→验桩。
（－）工作内容
桩基施工的主要工作内容有：1.2m桩径的灌注桩40根，桩长51.13m。0.8m桩径的灌注桩52根，桩长45.15m。
（二）施工方法
(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。
(2)为避免影响桥台桩基,首先应开挖至设计河岸线并处理好河床地基,然后进行桥台桩基施工 。
(3)钻孔桩施工放样前,应仔细核对桩基坐标,放样务必准确,进行桩位测量放样时，应同时埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。
(4)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。
(5)设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求。
(6)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。
(7)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班
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连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。
(8)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。
(9)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止砼灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。
(10)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。
(11)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼采用商品砼，安排足够的砼灌装车运输。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于100cm。
(12)灌注工作完成后，即可拆除护筒。 (13)凿除桩顶预加高度的砼。
(14)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。
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