6.2.3砼工程
1、砼垫层、护坡、护底与挡墙
1.1砼垫层
（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 （2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出槽体轴线、 1.2砼护坡
砼护坡施工工序：砂垫层 模板安装 砼施工 拆模养护。
(1)砂垫层 垫层用级配砂铺设10cm厚，洒水湿润，并用平板振捣器振实，控制含水量，确保密实度。
（2）模板安装 模板采用定型模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。立模时，只需在左右两侧立模，用钢筋桩加固，沥青砂板靠模板内侧立设。
（3）砼浇筑 砼浇筑采用二级配砼，跳仓作业，仓与仓间隔时间不少于72小时。用机动三轮车水平运输，经溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑时在仓内设置钢筋控制柱，在控制桩上挂细铁丝和铝合金靠尺控制入仓砼平整度，待振捣密实后，人站在自制梯子上，原浆抹面并压光，至少三遍成活。
(4)砼的拆模养护 砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按时间开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。 1.3砼护底与挡墙 （1）护底
护底混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，靠近模板和钢筋较密等特殊部位采用人工平仓。 （2）挡墙 1）施工方法
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①基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
②测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
③浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
④施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑤在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑥砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑦砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 2）模板加工
①模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 ②安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
④模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 3）混凝土的浇筑。
①混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
②混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 ③混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
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④混凝土捣固:使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 4）沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 5）泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ50PVC管。
2、消力池、进口侧矩形槽
2.1底板施工 （1）模板工程
底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用螺栓拉接焊于钢筋网片上。 （2）钢筋工程
①钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m。
②底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内。
③底板钢筋主接头上层留置在槽体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。 （3）混凝土工程施工
①混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。
②为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。 2.2槽体施工
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在钢筋混凝土底板和部分槽体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。在浇筑槽体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除底模，砼养护14天后进行伸缩缝和槽体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。
3、C25 钢筋砼竖井
（1）施工准备
①开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的两坚井中心位置选定一块地作为竖井的施工场地。
②根据确定的竖井施工场地对场地进行平整。 （2）测量放线
①根据放样的竖井中心线，在两坚井中间选择400m2场坪。 ②场坪开挖采用人工开挖。
③场坪四周应开挖预留排水沟,根据地形将水引向干板沟水沟内。 （3）锁口开挖
锁口圈基坑土方开挖时采用人工开挖。 （4）锁口圈混凝土施工
①锁口开挖完成后及时施工锁口圈混凝土, 锁口圈砼及提升机基础采用整体浇筑；
②锁口圈C20混凝土采用拌合机拌合，斗车运输，2cm厚胶合木模板模筑。 ③锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.5m，插入式捣固棒振捣密实。
④锁口圈砼应高出地面30cm, 四周设排水沟，以防止地表水进入井孔内。 ⑤混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。 （5）井身开挖及护壁施工 1)、井身开挖
①主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面爆破）开挖，循环进尺1m，每1天一个循环。
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②土石方采用卷扬机配装碴筒将土石方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放。
③每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。
④施工时在开挖面挖集水坑, 设潜水泵把水抽至井口顺水沟排出井外净化池,经处理后排放至指定地点。
⑤当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。 ⑥竖井开挖时观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。 2)、护壁施工
①竖井每开挖1个循环及时施工护壁，护壁施工前由测量组将钢筋定位线进行放样,放样过程中垂球宜采用1kg重型垂球。护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加
工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小 于10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染，同时在井壁四周设置护壁定位钢筋，定位钢筋垂直于井壁打入，长度为30-50cm，与护壁钢筋点焊固定。
②护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中或在硬石中采用钻眼埋设固钢筋支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。
③护壁砼浇筑采用自拌砼，斗车运输,串筒灌入，捣固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。
④护壁砼在常温下12小时后即可拆模,继续开挖下一段井身。
4、C25钢筋砼箱涵
4.1基础处理
（1）采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
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