（2）基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
（3）基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 4.2底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。 4.3内支撑及内模施工
内支撑采用钢管搭设，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 4.4绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 3.5混凝土浇注
砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚20-25cm，浇筑面积与机械拌制，输送相适应。确保施工中不生产冷缝，上层砼浇筑时，振捣器应插入下层砼5cn，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。 4.6变形缝处理
（1）箱涵涵身每隔10米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地
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基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。
（2）箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
5、启闭机C25钢筋砼梁板、柱
（1）砼浇筑前的准备
混凝土梁板柱浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、安装情况，发现问题及时处理。 （2）砼施工工艺
根据工程特点及工期要求，综合考虑施工难易程度等因素的影响，决定砼采用（框梁、板一次浇筑砼成型施工工艺。
①浇筑顺序：先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼。在墙柱砼浇筑至主梁底为止，将散落在楼板模板上的墙柱砼收起来浇筑墙柱内。楼梯部位不同，塔吊运输材料单独浇筑。
②现浇板混凝土施工采用“二次振捣，抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。
③浇注时应有专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。柱钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。
④混凝土浇筑完毕8～12小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于7天。
⑤大面积砼浇筑（如大面积楼板）的标高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500线标志，涂上红油或粘贴红胶带，浇筑砼时挂线严格控制砼板面的标高及平整度。
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6、C25钢筋砼工作桥及排架
启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为启闭机排架→工作桥→启闭机房。 （1）启闭机排架
①启闭机排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子立杆间距1.0×1.0m。 ②排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。
③混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。 （2）栈桥
①工作桥桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距1.0×1.0m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板，面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，主梁钢筋先绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后，采用现场绑扎，然后就位。
②混凝土浇筑：混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。
6.2.4其它工程
主要施工内容为启闭机房建设。
主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。
施工垂直运输采用龙门架。
施工时，严格按图施工，执行下列规范： 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83） 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83） 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83） 《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83） 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）
《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83）
对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。 1、砌体施工
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（1）砌墙选用普通砖，标准为240mm×115mm×53mm。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；
（2）砌筑前，砖必须充分洒水湿润；
（3）砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用250L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；
（4）砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；
（5）砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 2、地面
铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。 3、外墙装饰
（1）在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；
（2）外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。 4、屋面工程
（1）找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；
（2）防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；
（3）防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。
6.2.5金属结构制作及安装
1、闸门制作及安装 1.1埋件制造 1）基本要求
埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
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2）埋件制作工艺程序
埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
（1）施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
（2）放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。
（3）下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。
（4）开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
（6）焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。
（7）埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。 序号 1 2 3 项 目 工作面直线度 侧面直线度 工作面局部平面度 公 差（mm） 构件表面未经加工 构件表面经过加工 长度的1/1500且不大于3 长度的1/2000且不大于1 长度的1/1000且不大于4 长度的1/1000且不大于2 每米内不大于1，不超过2每米内不大于0.5，不超过2处 处 第 - 36 - 页