3、篮球训练厅顶板水平部分厚度为150mm，台阶部分经换算，水平面投影厚度为210mm。 4、模板支架地基情况：本工程支架体系的立柱直接座落于结构筏板上，承载力满足要求。
5、为保证施工过程中的安全，针对本工程高大模板支架体系必须进行设计验算。 （三）、高大模板支设的技术保证
本工程高大模板分项工程的支架体繁系采用Ф48×3.2钢管扣件脚手架，龙骨采用40×80mm的松木，模板面板采用竹胶合板等材料进行高大模板的支设，保证高大模板支架体系安全。
施工平面及立面布置图（后附） 三、施工计划 （一）、施工进度计划
根据该工程的总体进度计划，本部分高大模板计划施工时间定为2010年11月15日至12月25日，总工期为40日历天。
施工进度计划横道图
施工时间（2010年） 11月20 11月25 11月30 12月5 12月10 12月15 12月20 12月25 序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 模板支架Ⅰ 模板安装Ⅰ 钢筋绑扎Ⅰ 模板支架Ⅱ 模板安装Ⅱ 钢筋绑扎Ⅱ 混凝土工程 注：Ⅰ段为○F-○K/○1-○5轴线; Ⅱ段为○A-○F/○1-○5轴线
（二）、材料与设备计划
为保证本部分高大模板施工要求，项目部将根据施工方案，保证如下材料、设备的按时进场，材料、设备的用量和进场时间详见下表：
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材料、设备需用量计划及进场计划表
材料名称 钢 管 扣 件 顶 托 木 方 对拉杆 圆盘锯 刨 床 QTZ40塔吊 数 量 80T 12000个 1100个 48m 2000根 1台 1台 1台 3规 格 Ф48×3.2 40×80mm Ф14 备 注 用于模板支撑体系及梁板主龙骨 支撑体系搭设及加固 用于框架梁加固 梁板次龙骨 用于框架梁加固 用于材料垂直、水平运输（已安装） 最迟进场时间 11月10日 11月10日 11月15日 11月10日 11月25日 11月10日 11月10日
（三）、劳动力计划
为保证进度要求，结合本分项工程工程量及施工难度，施工本部分模板工程计划投入劳动力合计91人，具体详见高大模板劳动力计划表。
高大模板劳动力计划表
单位：人 工种 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 瓦工 机械工 水暖管工 电 工 普 工 合 计
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劳动力投入情况 25 15 10 15 4 4 4 8 10 95 四、施工方案 （一）、施工方法选择
1、梁支架系统：本工程大跨度梁模板支架系统采用Φ48×3.2扣件式钢管脚手架；梁承重架采用3根承重立柱（承重立柱在梁底处采用双扣件的形式，具体详见附图）；木方垂直梁截面支设方式，其中1根承重立柱设置在梁底中部，梁底采用4根40mm×80mm的平放木方，梁底小横杆选择Φ48×3.2钢管。
1.1、梁两侧立柱纵向间距为1.20mm，立柱横向间距为450mm，立柱上端伸出至模板支撑点的长度0.1m。
1.2、承重架水平杆步距为1500mm，双向设置。 1.3、立柱的连接采用接头扣。
4001561561561561561561561561500133133133900600600400600900
2、板支撑系统：本工程板模板支撑系统采用Φ48×3.2扣件式钢管脚手架。 2.1、板的立柱顶部采用顶托形式
2.2、板承重架的支撑立柱纵横向的间距为900mm，水平杆的间距为1500mm，双向设置。
2.3、立柱的连接采用接头扣件连接。
4、支撑系统基础：承重立柱下部为700mm厚钢筋混凝土筏板，承载力满足要求。 5、钢筋采用机械制作，人工现场绑扎，塔吊垂直运输；钢筋连接采用直螺纹机械连接；连接接接头位置按照设计要求设置。
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6、混凝土的浇注：混凝土采用商品混凝土，进场时严格检查混凝土的坍落度，使其符合设计要求；混凝土采用泵送运输，人工入模，机械振捣；
7、混凝土的养护：由于在冬季，要按要求测温，使混凝土的温度保持在正温状态；养护采用综合养护法（覆盖一层塑料薄膜和两层棉被），平台下部适当位置架设火炉。 （二）、施工材料的选择及要求
1、模板：梁、现浇板模板均采用12mm厚竹胶板。模板无翘曲变形等现象，规格尺寸符合要求，面板做浸泡试验合格；
2、梁、板次龙骨均采用40×80mm木方，材质为松木，其截面尺寸偏差控制在2mm以内。 3、主龙骨采用φ48×3.2钢管，钢筋及扣件质量应符合规范要求规定，钢管外观平直光滑，无裂缝、折痕、严重锈蚀及硬弯现象；扣件无裂纹、缺爪、螺栓断丝滑丝现象，支撑系统所用材料均必须有产品出厂合格证。
4、对拉螺杆：框架梁选用φ14对拉螺杆，使用时穿塑料管，重复利用。 （三）、荷载选择及计算
1、荷载选择：
（1）、模板及支架自重；（采用0.35kN/㎡）
（2）、新浇混凝土自重（采用24kN/㎡），钢筋自重(1.1kN/㎡)；
（3）、施工人员及设备荷载标准值，均布活荷载取2.5 kN/㎡,集中荷载2.5kN；当计算支架立柱及其他支承结构构件计算时,均布活荷载标准值可取1.0kN/㎡。）
（4）、振捣混凝土时产生的荷载:对水平面模板为2.0kN/㎡；对垂直面模板为4.0 kN/㎡；
（5）、倾倒混凝土时所产生的荷载（取水平荷载2.0kN/㎡）； （6）、风荷载（不考虑） 2、强度计算：
（1）、计算模板及其支架的挠度，其最大变形不得超过规定值。 （2）、计算模板结构构件最大弯距、剪力和挠度。
（3）、模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距等。
（四）、梁、板的设计计算书：
1、梁的支架体系稳定性计算书（附后）。
2、现浇混凝土板的支架体系稳定性计算书（附后）。
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五、高大模板施工
（一）、高架模板施工流程
技术交底、培训→梁位置定位、承重立柱设置→楼板立柱设置→梁、板承重支架的搭设→小横杆搭设→龙骨及面板的铺设 （二）、架体搭设方法
1、脚手架搭设时先进行梁位置定位，然后按立柱间距进行排列，板的承重架从梁的一边向另一方向向前推进，每道水平杆按方案要求设置，第一步水平杆设置在扫地杆位置。
2、搭完一步脚手架后,要及时校正步距、纵距、横距及立柱的垂直度，待检查符合要求后再进行第二步架体的搭设，以此类推。
3、立柱搭设符合下列规定：严禁将外径48mm和其他直径的钢管混合使用；相邻立柱的对接扣件不得在同一步距高度内。
4、纵横向水平杆与立柱的交点必须采用直角扣件进行连接，水平连接杆的接头部位不得在同步或同跨内。
5、扣件安装要符合下列规定：扣件的规格必须与钢管外径一致，且尺寸偏差、重量要符合规范规定；螺栓拧紧力矩不得小于40N.m,且不应大于65N.m；在主节点处固定纵、横向水平杆的直角扣件的中心点与剪刀撑、横向斜撑等用的旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6、根据设计图纸，将架体搭设到施工需要高度。
7、施工时，按方案要求将纵、横向剪力撑、斜撑及连墙件同时进行施工。 （三）、架体构造要求
1、架体总体要求
（1）、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等严格按照施工方案的要求进行施工。 （2）、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 2、架体立柱
（1）、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心位置距离主节点不宜大于歩距的1/3。
（2）、采用扣件式钢管立柱，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
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