3、水平杆及扫地杆
（1）、每步的纵、横向水平杆要纵横向设置并拉通。
（2）、搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a、对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （3）、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 （1）、设置部位及数量
a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，在梁两侧均连续设置竖向剪力撑（即间距不大于6m）
b、模板支架四边与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，其他参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
(2) 剪刀撑的构造符合下列规定：
A、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；
B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
c、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，同时剪刀撑下部与筏板面顶牢固。
d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 5、顶部支撑点的设计：
（1）、顶部板支撑点位于顶层横杆以上且不大于200mm；
（2）、高度大于700mm的梁中部设置的立柱承重方式采用顶托方式。 6、可调托座使用
可调托座与钢管交接处要设置双向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
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7、周边拉接
在架体施工时，框架柱与架体按水平杆步距每层必须进行可靠连接，同时在端部与剪力墙相接处顶牢固。
立杆柱箍柱两侧均设横杆柱箍柱
（四）、模板安装要求
1、梁、板模板均采用12mm厚竹胶合板。
2、模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、在搭设好梁底支撑架后，在水平管上铺设梁底模，然后根据水平线调整标高，在梁底按要求起拱。
4、在已安装完毕，校正好的柱上弹出梁位置水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。 5、绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理相关验收手续，先安装一侧模板，然后安放M12穿梁对拉螺杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模板后面安放次龙骨，再用双排主龙骨加设U型卡加固校正梁侧板，再拧紧对拉螺杆，本工程1500mm截面大梁对拉杆设置两道，从梁底向上间距分别为400mm,600mm。
6、安装好的梁，校正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后进行验收
7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
8、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的0.5/1000。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规范规定。
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10、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板要清理干净，模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
11、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 +4，-5 3 ±3 -8，+5 +2，-3 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 层高 垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（㎜） 2 5 6 8 1 3 4 5 12、其它要求： A、梁模板的安装
（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和标高。
（2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
（3）、按模板标高调整梁底小横杆的标高，然后安装木龙骨，铺上梁底板，并拉线找直。当梁底板跨度大于4m时，梁底应按要求起拱，框架梁起拱高度为梁跨的0.5‰；其中跨度为21.8m的折梁起拱高度为109mm。
（4）、龙骨采用40×80mm木方；侧模龙骨间距为150㎜；底模龙骨间距为150㎜。梁侧主龙骨采用双钢管φ48×3.2mm，H方向设置两道对拉螺栓，对拉螺栓直径14mm。梁承重支架采用钢管扣件脚手架，具体的搭设要求详见本节的二、三小节中的要求。
B、楼板模板安装
（1）、楼板模板采用12mm厚竹胶板；次龙骨采用40×80mm木方，间距300mm；主龙骨采用φ48×3.2mm，间距900mm。
（2）、立柱采用的钢管类型为φ48×3.2mm钢管；支撑采用满堂钢管脚手架，立柱间距900mm×900㎜，水平杆的步距1.5米。 （3）、通线调节支顶高度，将主龙骨找平。 （4）、本工程模板支架立柱直接坐落于筏板上。 六、钢筋施工
（一）、钢筋绑扎的流程
梁底模板支设→铺放梁主筋→梁主筋连接→在主筋上穿好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按已划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋→绑扎箍筋。
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（二）、梁板钢筋绑扎
1、当梁底模板支设完成后，先在梁模扳上按设计图纸要求铺放梁主筋，然后按以下次序进行绑扎：在主筋上穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，然后按照画好的间距进行箍筋绑扎。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规范要求。
4、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。
5、梁钢筋的底部保护层采用花岗岩垫块，间距按0.6m进行垫设，侧面保护层按1m间距用塑料垫块垫设。梁底的保护层要在梁主筋铺放好，绑扎之前垫设完毕，以免绑完后大梁钢筋过重，保护层不能设置。
6、板钢筋在梁筋绑扎完成后进行安装，按设计要求划线，放置方向要符合设计要求，绑扎时进行满绑，及时垫设花岗岩垫块及马凳。 （三）、钢筋机械连接
1、根据设计图纸要求，梁主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头部位按图纸及规范要求设置，钢筋制作时要严格按设计图纸及规范要求下料。
2、机械接头进行连接时，要用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，必须达到规定的力矩值，同时其它质量要求项目必须符合规范、规程的规定。
3、钢筋连接完毕后，由专职质量检查员用质检力矩扳手对接头质量进行抽检。同一构件中如有一个接头力矩值达不到规定值，则整个构件的全部接头要重新拧紧；同一构件中如有一个接头不合格，则整个构件的所有接头用贴角焊加强。
4、在折线形梁绑扎过程中，对钢筋的主控项目提前进行检查，同时在绑扎过程中要对折点处钢筋构造，连接接头位置及质量、保护层进行严格控制，保护结构安全。 七、混凝土施工 （一）、材料准备
混凝土：商品砼，符合设计要求
尖锹、平锹、平板振动器、插入式振捣器、木抹子、软管等 （二）、施工准备
1、砼浇筑层段的模板、支架、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经有
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关人员在验收记录上签字。
2、砼泵管用的架子及马道已支搭完毕。 3、现场砼泵及管道就位。
4、操作工最少人数：砼振捣工6人；配合工10人以上；瓦工4人；值班电工2人等。 （三）、工艺流程
施工准备→混凝土运输（塔吊或泵送）→浇筑砼→振捣→养护 （四）、施工顺序
本工程中砼浇筑采用分区、分段浇筑的顺序，每段浇筑的顺序为：先用泵送砼浇筑梁、柱核心区的混凝土，若梁柱核心区的钢筋比较密集时，采用同标号的细石混凝土进行浇注；待核心区的混凝土浇注完后，在浇筑折梁和看台（折板）；按照方案要求的宽度从标高低的地方向高处浇注。
具体的浇注顺序示意详见附图 （五）、施工工艺
1、浇筑梁、柱核心区不同标号砼时不得混淆，也不用留设施工缝。柱核心区砼浇筑完毕后，随时浇注板（看台）混凝土。
2、浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土等杂质及钢筋上的油污清除干净，并使模板使之湿润，模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、砼在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝等现象，从砼出搅拌机至浇筑完毕时间不超过45分钟（不加缓凝剂的情况下）。
4、为防止砼施工缝处浇筑时出现离析及砼凝固后出现孔洞，首次浇注时先铺50mm厚结合浆；并由专人操作，使振捣棒插入柱底均匀振捣，而不出现离淅；同时可避免柱施工缝处出现蜂窝麻面。
5、1500mm高折梁的混凝土浇注：
折梁的混凝土浇注先从最低处采用赶浆法向高处浇注，浇注的厚度每层不超过500mm，梁内的混凝土浇注到折板（看台）以下30~50mm处；待整道梁浇注完后，再按照浇注示意图中1500mm的宽度浇注看台（折板）。
6、折板的浇注方向也按照折梁的浇注方向，从标高低的部位按照1500mm的宽度向高处浇注。浇完一段，再从低处开始第二段，依次类推。
7、梁、板同时浇筑，浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前
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