4 制浆机 ZJ-400 台 1 5.2.3劳动组织（见表2）
表2 劳动组织表
序号 1 2 3 工种 钻机操作工 管棚加工 注浆工 人数 3~6 2 6 序号 4 5 6 工种 领工员 安全员 记录员 人数 2 2 2
5. 3洞身开挖、支护 5.3.1台阶法施工
台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶液压凿岩台架配凿岩机钻孔，开挖循环进尺为2.5m。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。具体开挖、支护和出碴运输施工见“台阶法开挖方法施工工序流程图”。
1）台阶法开挖爆破施工
本标段隧道III、Ⅳ级围岩地段采用台阶法施工。上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破。
掏槽方式：采取楔形掏槽。
炮眼深度：上台阶钻眼深度2.0m，掏槽眼深度2.2m，循环进尺约2.0m；下台阶炮眼深度为3.0m，循环进尺约3.0m。
2）上台阶开挖
准备工作：测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。
钻孔：采用YT-28风钻钻眼，钻眼直径φ48mm。
装药：装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。
周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。
起爆：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。
连接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。 3）上台阶支护
开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作拱部系统中空注浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。
4）下台阶开挖及支护
上台阶掘进一定距离后，进行下台阶的开挖爆破。采用凿岩台架钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破。开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作边墙系统砂浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。
5.3.2三台阶七步法开挖
太岳山隧道V级围岩段采用三台阶七步法开挖，采用弱爆或人工风镐风、铲凿岩，分步开挖成型。根据断面情况采用机械出碴或人力倒运弃碴，由15t自卸车运弃至洞外弃碴场。喷射混凝土用料由洞外搅拌站提供，混凝土搅拌运输车运送混凝土，喷射混凝土采用湿喷机施作。
1)三台阶七步开挖法施工工序 第一步：
⑴ 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前小导管支护。
⑵ 弱爆破或人工分部开挖①部，同时每循环进尺一次，掌子面喷C25混凝土封闭。
⑶ 分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷C25混凝土，架立钢架。
⑷ 施作锁脚钢管。
⑸钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 第二步：
⑴ 在滞后于①部一段距离，弱爆破或人工左右交错开挖②、③部。 ⑵ 喷C25混凝土封闭掌子面。
⑶ 导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。 ⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 第三步：
⑴ 在滞后②、③部一段距离后，弱爆破或人工左右交错开挖④、⑤部。
⑵ 导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架。 ⑶钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 第四步： 分台阶开挖⑥部。 第五步： ⑴ 开挖⑦部。
⑵ 隧底周边部分喷C25混凝土，施作钢架。 ⑶复喷混凝土至设计厚度。 第六步：
灌筑Ⅷ部仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充分次施作）。 第七步：
根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
见“三台阶七步开挖法施工工序图”。 2）施工过程注意事项：
⑴V级围岩地段开挖时，按设计要求预留足够的预留沉降量。 ⑵隧道施工过程中坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
⑶ 开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装
药量。
⑷导坑开挖孔径及台阶开挖高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
⑸工序变化处之钢架设锁脚钢管，以确保钢架基础的稳定。 ⑹钢架之间的纵向连接钢筋及时施作并焊接牢固。
⑺各部开挖循环进尺0.8～1.0m，预留核心土的长度在3～5m为宜。 ⑻在开挖的过程当中注意初期支护结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土加设全断面环形临时支撑。
⑼复合式衬砌段在施工时，按照规范及标准图的要求进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。 5.4通风
1）隧道施工通风主要采用长管路独头压入式通风方案，利用风管对掘进工作面供风，通风系统简单。在隧道出口外设2×110KW轴流通风机，施工初期采用单机通风，后期采用双机通风。风筒采用φ1800mm柔性风筒（洞口风机连接段采用刚性风筒）。因隧道开挖断面大、无轨运输洞内污染大，成立通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上，并配置风速仪随时进行洞内环境监测，掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。
2）风量和风阻计算
⑴施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。
⑵主要计算参数
洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑； 洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s； 洞内每人供应新鲜风3m3/min；
内燃机械设备作业供风量3m3/（min?KW）； 风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。 3）施工通风管理
⑴由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。
⑵配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。
⑶必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。
⑷风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。
⑸电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。 4）对施工通风的要求
⑴为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。 ⑵加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。
⑶要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。