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施 工 组 织 设 计 路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理(现场确定主要的出口，留设施工用土方道路)。
3、配备2台反铲挖土机1部装载机2部自卸汽车进行基础土石方施工。采用人工开挖机械辅助，人工清底,以免扰动地基土。
4、修帮和清底。开挖基坑不得挖至设计标高以下，超高部分不得用原土进行回填，应采用砂或砼进行填实。
5、地下室护坡顶四周设置截排水沟，将地面雨水排入城市排水管。 6、夜间加班应有足够照明，危险处应注明显标志。
7、基坑挖土清底后，应及时通知设计、勘察、建设单位和监理到现场验收，并办理书面验收手续，并立即施工垫层和基础,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
8、运土车出工地前应清洗干净,避免污染市政道路。
9、准备足够(200个以上)麻袋砂包,以备基坑开挖出现险情前使用。主要用于地下室临时道路边坡支档。
10、挖出土方随挖随运,不应堆在坑边,坑顶外堆载严格控制在10KN/m2
以下。
二、降水措施
1、土石方开挖采取明沟排水的措施。
2、建设单位在地下室护坡四周采用井点降水，24小时抽水保证水位标高；坑内采取集中排水排除地表水。
三、土方回填
1、工艺流程：检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收。
2、填土前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑手上找上标准高程点。
3、填土前，应对填方已完成工程进行检查和中间验收，合格后作好记录及验收手续。
4、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物都处理完，清理干净。 5、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高，
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施 工 组 织 设 计 要采用粘、凉、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
6、填土应分层铺推。每层铺土的厚度控制在300mm以内，压实系数λc≥0.9辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
7、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平辗：2km/h，羊足辗：3km/h，振动辗：2km/h。
8、长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5m～1.0m，下层错缝距离不应小于１m。
9、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙夯或柴油打夯分层夯打密实。
10、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。
11、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线平，凡低于标高程的地方应补土夯实。
12、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
13、室内回填土应连续进行，尽快完成，并应做好控制，避免回填超高。 14、严格控制因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压。回填土的土料质量不够造成的，这些问题均在施工中认真严格控制，发现后应及时纠正。
15、回填土夯实不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
16、填方应预留沉降量，可根据工程性质填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
第三节 锚杆桩施工方法
本工程基础采用大直径人工挖孔灌注桩，桩身砼强度等级为C25，护壁为C20砼支护，桩径为D=1200mm、2000mm，其中1.2m桩径孔桩数量为93根，2m桩径孔桩数量为4根，设计要求桩长为5.5m并保证不小于5.5m。设计要求孔桩扩孔直径分别为3.2m、4.5m，应针对大扩孔易塌方进行主要安全施工
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施 工 组 织 设 计 防范，具体施工方法如下：
1、 按设计施工后浇带对建筑物进行分区，按各个分区对孔桩进行编号；尽量按分区进行开挖以便于各工种工序的衔接；采用经纬仪按区进行放样定位后，会同甲方、监理进行桩孔位的复核，复核无误后，方可进行孔内挖土。
2、 根据设计要求及地质勘探报告和现场情况拟建建筑物四周设置专门的降水井以确保施工安全及桩基质量。施工过程中还应结合桩井抽水的方式，避免地下水对桩基施工质量及工期的影响。
3、 孔内挖土由人工从上到下，次序为先中间后周边，按设计直径加两倍护壁厚度控制截面，并严格控制好垂直度，扩底部分采用先处理桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下前修成扩底型。挖孔时应随挖、随护壁，护壁高度每皮为1m，如土质松动应实行短护，减低段高，并按设计要求防护好每段护壁的配筋，竖向钢筋应相互钩连以保证下节护壁的整体性。
4、 当在地下水位中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水坑用潜水泵抽水降水，边降水边挖土，降水过程中应连续抽水直到浇灌桩护壁开始，以利成孔及浇灌柱心砼的质量保证。
5、 成模过程中，工地施工员、质检员应在施工过程中进行全方位施工质量跟踪监督，经常检查桩身净空尺寸和平面位置垂直度，垂直度允许偏差控制在1%内，断面尺寸要满足设计要求特别是挖到持力层后，扩底尺寸要从严控制，以保证桩端持力层达到设计要求，挖孔清孔结束经复核符合要求，应尽快放下钢筋笼及浇灌桩身砼，桩底不得残存沉渣或浮泥。
6、 护壁砼搅拌时，应严格按照施工配合比配料，控制好砼的塌落度，以保证砼的质量达到设计要求。在施工过程中，每挖好一节护壁深度后，挂线校正后灌注一次砼护壁，灌注应密实，待砼强度达到设计要求后方可进行第二次护壁施工，模板采用分片拼装。
7、 第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
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施 工 组 织 设 计 8、 孔内挖土由人工逐层锹、镐进行，遇到坚硬土层时用风镐，垂杆击破，如遇有孤石时，应由专业爆破人员采用安全可靠的爆破措施，同时应做好爆破前先抽水，爆破后应及时进行清渣。
9、 钢筋笼，钢筋笼的制作在现场，并电焊成型，各种规格的受力钢筋应有出厂质保书及钢筋取样和焊接试验报告，合格方可使用，钢筋笼的吊装就位，必须在孔深、孔径、垂直度，孔底清渣，持力层深度等成孔质量，经质检员和监理或甲方代表检查确认合格后方可进行，钢筋笼在孔中搬运隔4m设一处支撑点，使其受力均衡，防止钢筋笼变形，钢筋笼的起吊应设专人指挥，入孔也应有专人指挥不得强行入孔。
10、 砼灌注桩：为确保桩身砼质量，选用质量可靠，性能稳定的砼，本工程拟采用商品砼，并且直接采用汽车泵直接输送砼至内孔桩，然后进行振捣，确保桩头砼质量，灌注时不得随意留施工缝。
11、 根据现场的实际情况，在相对标高-1.35m～ -5.65m有高岭土层，。现场开挖时可能出现塌方的土层时应采取每节护壁高度可减少到300mm～500mm，并即挖、即验、即灌砼护壁，塌方严重时，可采取钢护筒护壁代替钢筋砼护壁成孔，确保施工安全及成孔质量。
第四节 基础工程施工方法 一、素砼垫层施工
施工前在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面上不得留有积水。浇灌砼时,砼的下料斗口距离所浇灌砼表面不得超过2m。如自由倾落高度超过2m时,应采用串筒或流槽。素砼垫层采用平板震动器捣实平整时,平板震动器移动间距，应能保证平板震动器的平板覆盖已震捣的边缘。砼震捣密实后,表面应用木抹子搓平；砼浇灌后12h内应浇水养护。
二、独立基础、地梁、底板木模施工：每安装好的部位应进行自检校正，模板拼缝应严密，考虑到模板采用夹心板，吸水率较小，缝隙不得大于1mm，防止在浇筑时造成漏浆现象。标高控制，按控制桩的桩引测，模板安装时，为求标高精确无误。下料应准确，按设计的断面尺寸进行下料，严禁乱裁乱
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施 工 组 织 设 计 割下料。模板内不得丢落任何木块和杂物。在浇筑砼时，应有专人护人员。不得随意拆除模板，对拆模的结构部位，应有拆模申请报审表，经同意后，方可拆模。
三、独立基础、地梁、底板砖模施工：砖模选用混合砂浆砌120厚混凝土实心砖。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。
四、独立基础、地梁、底板钢筋施工：钢筋制作绑扎安装应严格按图纸施工，钢材材质和焊接质量每批均需有质保书和检验报告书，合格后方可使用。梁的通长受力钢筋的接头采用焊接接头，焊接接头位置及锚固长度均按国标执行。对于有预留孔洞处的主筋应从孔边绕过，且钢筋不能断。加强形象进度跟踪质量检查制度，开展班组自检“三级”检查，应及时与甲方监理有关人员办好隐蔽工程验收手续，做好钢筋工程报验工作。在制作下料时，力求精准无误，严格按图纸施工。安装绑扎过程中，铁丝应扎牢，不得有漏扎现象，特别是双向板筋梆扎，严禁采用梅花形绑扎。保护层的厚度应按设计要求进行设置，布置过程中应均有对称设置。浇捣砼时，钢筋应有专人负责护筋，避免他人踩筋。
五、独立基础、地梁、底板砼施工：商品砼供应商应选择有资质、有信誉、质量保证、供应及时且实力较强的公司。泵送商品砼由于泵送时对碎石粒径要求不宜过大，以避免出现泵送堵塞，但又不能太稀，所以在要求商品砼公司配制砼时，应注意控制砼坍落度在10-12cm左右，砼到现场时，应随时检查坍落度。振捣砼时，使用振动棒，应快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动进行，不得遗漏，确保砼工程质量。对砼振捣后的板面上，力求平整，因砼采用商品砼，存在砼水化热快，板上浮浆较多，砼表面本身毛细孔较多，要求板面用木灰刀搓毛工序不少于二道。第一道在砼振平后进行，在砼进入终误凝前进行二道，确保砼的密实度。严格控制截面尺寸，板厚的厚度控制，在浇筑前引测设计标高，标记、拉线控制，力求表面平整，截面尺寸符合设计和施工规范要求。砼浇水养护，对板浇筑砼终凝后立即用麻带进行潮湿养护，并指派专人随时洒水，养护时间应不少于14天。后浇带
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