数控加工综合实践周
报 告 书
班 级： 1080402050 学 号： 10804020501 姓 名： 车 远 光 指导教师： 高元林 石军 王伟 时 间： 2011.12.19 — 23
重庆理工大学
汽车学院实践教学及技能培训中心
数控加工综合实践周报告书
1 目的及要求
通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。
2 内容
1）广州数控928TC数控系统； 2）对零件进行工艺分析；
3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习；
4）CJK6132简易数控车床的操作； 5）轴类零件的编程及加工。
3 实验设备
1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床； 2）上海宇龙数控加工仿真软件； 3）计算机；
4）?25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。
4 广州928TC数控系统简介
GSK 928TC数控系统属于经济型?m级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速?m级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。
图1 GSK 928TC数控系统操作面板
GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作
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模式，被选择的工作模式指示灯亮。
答：(1) 编辑（EDIT）工作模式：在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作；
(2) 手动(JOG)工作模式：在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能；
(3) 自动(AUTO)工作模式：在自动工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件；
(4) 参数设置(PAR)工作模式：系统进入参数编辑模式，在机床安装调试时可以对系统某些参数进行修改；
(5) 刀偏设置（OFT）工作模式：在刀偏设置工作模式中，可通过手动对刀操作，将各刀具的刀偏数据输入系统，保证系统刀补；
(6) 诊断（DGN）工作模式：在诊断工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。
5 数控机床简介
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。
图2 CJK6132型简式数控车床
表1 CJK6132数控车床主要技术参数 项目 最大工件回转直径 最大车削直径 最大车削长度 床面中心高 纵溜板移动距离 主轴内孔直径 主轴内孔锥度 320mm 170mm 750mm 160mm 750mm 30mm 莫氏5号锥度 第 3 页 共 9 页
参数 数控加工综合实践周报告书
主轴端到外锥体的锥度 主轴转速 主轴转速级数 横向快速移动速度 纵向快速移动速度 刀架进给速度范围 回转刀架刀具容量 装刀架支承面到顶尖中心线的高度 横溜板最大移动距离 尾座导筒最大移动距离 尾座导筒内孔锥度 尾座横向移动距离（以主轴中心为准） 主电机功率 步进电机最大静转矩 外型尺寸（长×宽×高） 控制系统 控制系统脉冲当量 1：4 180~1450r/min 8级 2000mm/min 4000mm/min 横向：6mm~2000mm/min； 纵向：12mm~4000mm/min 4把 20mm 170mm 95mm 莫氏4号锥度 ±10mm 3/4.5KVA 10N·m 2160mm×1070mm×1560mm GSK928TC 0.001mm 6 数控车床编程
数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过
程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍如下： 1）常用G功能—准备功能
表2 常用G代码功能及编程格式说明 指令 G00 G01 G02 G03 G33 G22 G80 G50 G26 G27 G29 G04 G93 G98 G99 功能 快速定位 直线插补 顺圆插补 逆圆插补 螺纹切削 局部循环开始 局部循环结束 设置工件绝对坐标系 X,Z轴回参考点 X轴回参考点 Z轴回参考点 定时延时 系统偏置 每分进给 每转进给 模态 初态 * * * * * 编程格式 G00X(U)Z(W) G01 X(U)Z(W)F G02 X(U)Z(W)RF G02 X(U)Z(W)IKF G03 X(U)Z(W)RF G03 X(U)Z(W)IKF G33 X(U)Z(W)P(E)IK G22L G80 G50XZ G26 G27 G29 G04 D G93 X(U) Z(W) G98 F G99 F 按G00方式快速移动 按G00方式快速移动 按G00方式快速移动 1~6000mm/min 0.01~99.99mm/r 说明 F:5~6000mm/min F:5~3000mm/min F:5~3000mm/min 第 4 页 共 9 页
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2）循环指令
在某些特殊的粗车加工中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程加工效率而设定了固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。
G71：外圆粗车循环，指令格式为G71 X（U）I K F L 该指令使刀具完成粗车到精车外圆的功能；
G92：螺纹切削循环，指令格式为G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R 该指令可使刀具对工件进行螺纹的循环切削； 3）M功能—辅助功能
M功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运行顺序。
表3 GSK 928TC数控系统M功能说明 指令 功能 编程格式 说明 M00 M02 M20 M30 M03 M04 M05 M08 M09 M97 M98 暂停等待启动 程序结束 程序结束，返回第一段循环加工 程序结束，关主轴，关冷却液 主轴顺时针转动 主轴逆时针转动 关主轴 开冷却液 关冷却液 子程序转移 子程序调用 M00 M02 M20 M30 M03 M04 M05 M08 M09 M97 P M98 P 由P指定转移入口程序段号 由P指定转移入口程序段号 由L指定调用次数 M99 子程序返回 M99 4）S功能—主轴功能
S1---S4分别指四种主轴转速，如：S4指令使主轴转速为高速档1500r/min,低速档750r/min；
5）T功能—刀具功能
Tab：完成换刀及刀具补偿功能，a表示需要的刀具号，b为刀具补偿的数据的编号；
6）F功能—进给速度功能
决定刀具切削进给速度的功能，即进给速度功能。
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