2.2.2.9雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。
三、冬雨季施工技术措施 3.1雨天焊接技术措施
3.1.1雨天施工，采取分段流水作业，干完一段埋一段，稳固一段，管线在连头前，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入管线内。 3.1.2穿越管段施工若遇雨天应停止施工。
3.1.3 大雨天气一般不得进行焊接作业，否则必须采取防雨措施。冬季土方回填后将冻土层和无冻土层分开回填，并应经监理认可后方可实施，严禁冻土块直接回填与管子表面造成防腐层破坏。
3.1.4冬季管段水压试验应作防寒安全措施，并在试压后将积水放尽再用压风机吹尽，以免冻裂管道。
3.2 土建雨季施工技术措施
1) 水泥易变质材料，应有库房及防潮防雨措施。 2)钢筋材料应架空存放和防雨覆盖，防止生锈。 3)道路施工应采取真空吸水器吸水，加快初凝速度。 4)设备基础浇筑完毕应用草袋防止雨淋磨面。
3.2.1土方工程
1) 基坑挖好后，立即进行施工，防止雨水泡槽。
3.2.2钢筋工程
（1）做好钢筋的进场检验，加工、运输过程中防止撞击及划痕。 （2）对冷拉钢筋应逐根拉直，不得有裂纹及局部径缩。 （3）钢筋焊接应有防风、防雪措施，在棚内施工。
（4）钢筋焊接采用搭接焊，焊接长度为单面10d+2cm，双面5d+2cm，焊缝高度应大于0.3d，宽度0.7d。 3.2.3砼工程
1) 室内外设备基础、室内外管架管墩基础、建筑物的坡道、散水、室内地坪、水工保护工程、河流穿越砼配重块等均在冬季施工期间。 2) 砼采用C425高抗硫酸盐水泥，最小水泥用量不少于30Kg/m3,水灰比不大于0.6，严格按照实验室配比进行。
3) 使用的骨料清洁、不含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。
4) 砼用砂采用干砂，水加热温度不大于80℃，加热采用保温棚内放置水箱，箱底加热的方法。
5) 一般无钢筋混凝土可选用价格低廉的氯化盐，如Nacl，其他如碳酸盐、氨水、CDN-3型等做为抗冻早强剂。
6) 掺用外加剂的砼搅拌时间应适当延长，不少于3分钟。
7) 混凝土搅拌过程中，要随时对水、砂、石温度进行测量，同时对砼出机温度、入模温度进行测量。
8) 对于室外设备基础，砼浇注完毕用3层毛毡（不小于30mm厚）和100mm粉土进行覆盖养护。在围墙、门窗没有安好前，搭设保温棚，设专人生火炉或生柴火及检测室内温度，测温点应有选择的布置，每间隔2
小时测温一次，并做好记录。
3.3冬季、雨季施工确保工程焊接等方面的措施 3.3.1 保证焊接质量的措施： 3.3.1.1 施工前的准备
3.3.1.1.1 人员准备
从事本工程焊接工作的工作人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合 GB 50236—98、SY/T4103—95、SY040—98、SY/T4071—93的相关内容。
（1）组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。
（2）施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。
（3）强化思想教育，增强服务意识。大力宣传本工程的重要性，是每个人都将质量问题放在首位。 3.3.1.1.2 焊接设备的准备
所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。定期对焊机等焊接设备进行维护和保养，以免对焊接质量造成影响。 3.3.1.1.3 制定质量管理措施 （1）确定质量控制点：
针对管道焊接的特点，确定管口预热（环境温度低于5℃时）、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。
（2）编制质量检验计划并组织实施： （3）制定质量管理措施：
加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方 可进入下道工序
认真填写组装、焊接自荐记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。
加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。
焊工均应对自己完成的焊道外观进行自检和修补。 （4）制定和实施质量奖罚制度：
为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组管线焊口一次合格率连续低于90%，停工整顿，焊工重新培训，考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立“质量第一”观念。 3.3.1.1.4 做好技术交底
焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，根据提供的焊接工艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。每名施工人员牢记各工序的
标准、参数及要求。
3.3.1.2 焊接材料的管理
本工程采用的焊接材料严格符合施工规范和焊接工艺评定、焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。
焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专门焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。
3.3.1.2.1 焊接材料的验收
（1）检查焊接材料的质量保证资料：
对领取的每批焊条必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证。出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明。
（2）对焊接材料的外观质量进行检查：
①焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
②焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净，无锈蚀、油污及其它污物。
③焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
3.3.1.2.2 焊接材料的存放和搬运 （1）设立专用焊材库和焊材烘干室
每个焊接作业机组设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5--35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。