⑶ 下沟前应对防腐层使用电火花检漏仪进行检查； ⑷ 需要拖拉牵引下沟的钢管，应有保护防腐层的措施； ⑸ 用临时盲板将已下沟的管端进行封闭，防止异物进入；
⑹ 如下沟过程中发现管子出现凹痕、弯曲、缺陷等，以相同的钢管更换。
3.3.3 管沟回填和地貌恢复质量的保证措施
1 工作程序
准备工作→下达管沟回填通知→二次细土回填→原土回填→地貌恢复→管沟回填检查 →填写施工记录→下道工序
2 准备工作
管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达到管沟回填方。“管沟回填通知单”应包括以下内容：
① 回填区域的桩号、里程； ② 回填程序及回填土质要求； ③ 回填高度及覆土形状； ④ 地貌恢复要求及水工保护措施；
⑤ 预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。
管沟回填前，由技术人员向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。
3 管沟回填和地貌恢复
一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。
⑴ 管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。
⑵ 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。
⑶ 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。 ⑷ 石方段管沟先用细土回填至管顶300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。设计有要求时，执行设计要求，设计无要求时，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。
⑸ 耕作区管沟先回填生土，后回填熟悉土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。
⑹ 管道的同、入土端及弯头两侧应分层加填夯实，夯实度不小于0.94。 ⑺ 下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。 ① 阀室安装位置； ② 进出站连头处；
③ 分段清扫、试压的管段两端； ④ 其它单独施工段两端 ⑤ 需碰死口连头段两端
⑻ 为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。
⑼ 回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。 4 重点控制
⑴ 管线下沟后应立即进行回填工作； ⑵ 回填各土层高度及密实度符合设计要求； ⑶ 需采用细土回填段，应按设计要求进行； ⑷ 耕种区应先回填生土然后回填熟土； ⑸ 在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷； ⑹ 回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；
⑺ 地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。
四、仪表设备和消耗材料
4.1仪表设备和消耗材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名 称 风速仪 温湿度计 表面温度计 钢管 钢管 角钢 元钢 绿帆布 规格 单位 套 套 套 m m m m m
数量 4 4 4 130 400 50 250 290 备 注 φ34×3 φ21×2.5 ∠50×50×5 φ14 拉人挡风棚 焊接挡风棚 拉人挡风棚 焊接挡风棚 拉人、焊接挡风棚 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
镀锌铁丝 合页 橡胶皮 彩条布 毛毡 水箱保温套 电焊条 氧气 乙炔气 人工 焊机 双排车 防冻液 20# 4″ δ=3mm δ=10mm 1.5T Kg 个 m2 m2 m2 个 kg 瓶 瓶 工日 台班 台班 吨 20 64 15 80 15 32 30 4 4 12 4 2.5 焊接挡风棚 焊接挡风棚 护防腐层 焊接挡风棚 焊缝缓冷 设备 80 五、施工过程的隐患评估与应急措施
5.1电焊作业
5.1.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 电焊机壳应接地或接零。
5.1.2防护用工作服、安全帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 5.1.3作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。
5.1.4在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。
5.1.5停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。 5.2起重
5.2.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。
5.2.2作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；
5.2.3起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
5.2.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。 5.2.5起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。禁止任何人随同物件升降。
5.2.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。
5.2.7吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。
5.2.8五级以上大风、大雷雨时，应停止作业。 5.3文明施工
5.3.1施工现场必须执行“三标”管理，实现安全文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全醒目，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。
5.3.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。 5.3.3按施工布置图进行现场施工管理，做到工完料净场地清，施工现场的排
水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。
5.3.4确保施工现场道路畅通。必须根据地形、地理条件，使车辆、机具进出有序，合理安排忙而不乱。
5.3.5合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通，雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。
5.3.6施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，注意防滑、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。