焊材应按种类、牌号、批次，规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
（2）在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。焊接材料的运输按使用说明书要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。 3.3.1.2.3 焊接材料烘干
（1）根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。
（2）焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。
（3）经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。
（4）焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：
低氢型下向焊条烘干温度350℃--400℃，恒温时间为1H—2H。纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃--80℃，烘烤时间0.5—1H。 3.3.1.2.4 焊条发放
经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃--150℃的恒温箱内，随取随用。
（1）焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。
（2）现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。
（3）焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。
（4）受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。
（5）保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。 （6）焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废 ① 凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用。
② 焊条如有药皮皱裂、脱落等现象，不应用于管道焊接。
3.3.1.3 焊接施工
3.3.1.3.1 管口清理
被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油脂、油漆和其他影响焊接的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
3.3.1.3.2 管端坡口
管端坡口应均匀光滑，对口处原有管焊缝必须修磨，对于变壁厚的坡口加工应符合SY0401的有关规定，接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边等尺寸必须符合焊接规程的要求，由焊接质检人员及现场监理检测并进行记录。焊接中不允许斜对口焊接。对于施工中损坏的管口，应该使用业主同意的坡口机重新对管口切割和修整，以保证管子正确的布置和对口间隙。
3.3.1.3.3 管口组对
① 对口以使两焊接管端的错口最小为原则，对应相同壁厚的管材错口不得超过1.0mm，为保证焊后焊道错边量不大于1.0mm，组对的管口除圆度满足规范要求外，在布管前，设置专人对防腐管端部150mm进行外观质量检查和测量，确保相邻管口周长差不得大于5mm。
②布管人员根据防腐管端检查人员标注的管口周长，挑选管口周长级配相当的管子布管，以尽可能的减少管口组对过程中产生错口的倾向。
③任何较大的错口，只要是因尺寸误差造成的，都应均匀分布在管子的整个圆周上。严禁采用锤击方法强行管口矫正。
④连头时不得强力组对焊接。
⑤对口器的使用应遵守产品说明书的要求，使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出，使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的50%以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。 3.3.1.3.4 现场焊接环境监控
（1）在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：
A雪、雨天气；
B大气相对湿度大于90%； C环境温度低于5℃；
D低氢型手工电弧焊，风速大于5m/S; E纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/S;
（2）每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时
进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。
（3）相对湿度和环境温度在距焊件500mm—1000mm范围内测量。 （4）雨季期间，当下雨或环境相对湿度大于90%（如雾天）时，必须采取防护措施（在防风棚内加装加热除湿装置）否则停止焊接。一步具体做法如下:
焊接挡风棚
采取三面挡风方式，即设顶风、两侧风三面挡风屏，保证棚站立稳定，另外考虑小雨雪天施工，拟在挡风屏上部临时加盖防雨布。 挡内棚试见下图示意：
2000mm 2000mm 1500mmmm
3.3.1.3.5焊口加热、层间加热和缓冷
当环境温度低于5℃时，必须采取焊前预热、层间加热、焊后缓冷措施。 （1） 焊接开始前，按焊接工艺规程的要求对管口进行预热。采取火焰
加热方法，即用液化石油气，加热烤把对每道管口在宽度大于坡口两侧各75mm的区域进行加热至100-150℃左右,再进行焊接作业。
（2） 预热温度使用红外线测温仪在距管口50mm处检查，并均匀测量
圆周上的八点。预热时尽可能保持较长时间，以保证管口金属均匀受热。
（3） 焊接施工应做到衔接紧凑，以保证焊口处的层间温度满足焊接工
艺规程的要求，对于层间温度不能达到焊接工艺规程的情况，应在各层焊接前对管口重新加热，直至达到层间温度的要求。
（4） 焊接盖面完成后,立即用石棉绳缠绕，使其焊缝缓慢冷却。以减
少产生裂纹的几率，提高焊缝的低温冲击能力。
3.3.1.3.6管口防腐层保护
用橡胶皮在焊前将焊口两侧200mm范围内的防腐层包扎起来，以避免焊花烫伤防腐层。 3.3.1.3.7施焊工艺
现场焊接时，焊接采用E6010手工下向焊根焊，半自动E71T8-NilJ填充、盖面。有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷（低温时）严格按照焊工艺规程执行。焊接要求焊工认真遵守纪律并对自己所焊焊道进行自检和修补工作。
3.3.1.4焊接质量通病的预防措施见表： 序 号 1 2 缺陷类型 夹渣 未熔合 预 防 措 施 用电动砂轮清理每层焊道表面 合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到位。 采用合适的干伸长度； 采用合格的坡口角度； 3 气孔 管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽。保证低氢焊条烘干、恒温及时间。