锅炉检修规程
10mm， 5、轴承应转动灵活
部的小托辊，拆掉电机，卸下滚筒 4、更换新皮带 5、回装滚筒、托辊及皮带内部清扫器，预紧皮带 6、无负载空转给煤机调整皮带张力和消除跑偏 3.2.5.2.3 托辊检修 6、滚筒弯曲不超过0.5％。 1、检查托辊表面无损坏，轴承1、托辊表面应光滑，无毛刺，轴承有润滑脂未失效；如转动不灵活，要解体检修 2、主、从动辊要解体检查轴承，并加润滑脂 3、更换损坏的滚动轴承 4、托辊安装校正 润滑脂，转动灵活 2、主、从动辊轴承无损坏，滚珠与内外套的间隙不大于0.3mm；内套装配牢固，轴封及密封装置完好 3、主、从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平偏差不大于0.5mm，标搞偏差正负10mm 4、安装小托辊时，要使相邻托辊高低差不大于2mm，小托辊应牢固地镶入支架槽内，靠头部滚筒的几组托辊应与胶带充分接触 3.2.5.2.4 清扫刮板机构 1、更换断裂的清扫链 2、更换损坏的清扫链主动轴和轴承 3、更换损坏的清扫链从动轴 3.2.6 螺旋给煤机检修 3.2.6.1 螺旋给煤机规范
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单位
序号 1 2 参数名称 型号 设备编号 内容 D=450mm 1395.01.2 SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES LTD. 2004.6.10 15 4.3 20 70 7.5KW，380V，1455RPM，SIEMENS TFM 2112，i=20：1，KUMERA 450 3 生产厂家 4 5 6 7 8 出厂日期 流量 输送长度 输送角度 旋转速度 T/H M ° rpm 9 电机 10 11 减速箱 螺旋直径 mm 3.2.6.2 螺旋给煤机检修工艺
检修内容 3.2.6.2.1 解体检修 工艺要点 质量要求 1、放尽煤，拆下轴承端盖、1、盘根处轴颈磨损超过3mm背帽、卡兰等部件，勾出盘根 时要更换 2、轴承滚珠径向间隙超过- 32 -
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2、抽出转子检查，更换各部磨损件 3、检查清洗轴承，内外套和砂架应完整 4、推力套管的径向或轴向有磨损时应更换 5、槽体应平直完好，外观无缺陷，用样板检查槽形，偏差不大于2mm 6、螺旋叶的外圆应光滑，用样尺测量其变形度 7、轴承解体清洗检查 3.3 除灰、渣系统 3.3.1 电除尘器检修 3.3.1.1 电除尘器规范 序号 1 除尘器型式 电除尘 规格 型号 0.3mm时应更换 3、槽体弯曲不大于2mm 4、螺旋叶外径偏差不大于2mm，轴向及径向晃动度不大于2mm 数量 3 备注 干式、卧式、板式、S140-4 四个电场 3.3.1.2 除尘器检修工艺 检修项目 3.3.1.2.1 电场内部 工艺要求及注意事项 质量标准 1、电场内部清灰，利用水冲洗清灰，对冲1、水冲洗后需立即通风或洗水应加药，防止腐蚀 2、检查设备部件、框架、壳体内壁的变形- 33 -
热风烘干，否则不允许进行水冲洗
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和腐蚀 3、检查阴级线、阳极板是否变形、脱落及松动 4、检查振打装置是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置等 3.3.1.2.2 灰斗及卸灰装置 2、结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料 1、检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开1、灰斗内壁光滑完好，无裂及漏灰的进行补焊处理 2、检查灰斗气化装置 3、检查卸灰圆顶阀，解体检查 漏风、变形、磨损 2、气化板完整，表面气孔无堵塞 3.3.2 输灰系统设备检修 3.3.2.1 仓泵检修工艺
检修项目 3.3.2.1.1 检修准备 工艺要点 质量要求 1、关闭入口插板阀，确认仓内严密隔离 物料排空 2、关闭空气阀 3.3.2.1.2 空气系统检1、检查并调校流量、压力调节1、调节阀能够迅速对参数变修 阀 化进行调节，无延时 2、逆止阀检查，如出现密封不2、逆止阀严密可靠 良应及时更换 3、检查流化装置汽化性能 3.3.3 刮板输渣机 3.3.3.1 刮板输渣机规范
3、流化盘透气均匀 - 34 -
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单位 T/M3 o mm, ℃ M/MIN RPM T/HR mm mm mm
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 参数名称 设备型号 生产厂家 物料 堆积密度 安息角 炉渣颗粒度 温度 链条速度 电机转速 输送能力 外部尺寸 长度 高度 内容 NF30200R(高强度型） 兴圣机械股份有限公司 炉渣 1.0T/M3(松散),1.5T/M3(紧密) 30o 正常5mm,最大20mm 最高260℃ 3M/MIN 3.5RPM 8T/HR H65O*W420(O/S) 21000mm 3160mm 1.5KW×/559×AC 380V×50HZ×3? RS120-2,RS×19T/33T XSA-V11373 14 齿轮箱电动机 15 16 链条型号 速度开关 - 35 -