中交第四公路工程局有限公司 广西梧柳公路土建工程№A01-8标钻孔桩首件制方案
做好标记并固定好,测量误差为零误差。桩位用?10mm、长度35~40cm钢筋打入地面30cm(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护)作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。
3、护筒埋设
钻孔桩使用钢护筒,采用8mm钢护筒,护筒长3m、直径2.2m。为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。人工或机械开挖地面,探测有无地下管线等隐蔽工程,确保无障碍物后埋设护筒。根据桩位点设置护筒,护筒的内径大于桩径20cm~40cm,护筒位置要埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒与坑壁之间要用粘土分层填实确保护筒不下沉、不变形。
护筒高出地面30cm或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时,应高于最高施工水位1.5m~2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋设深度为2~4m,特殊情况加深护筒埋设深度以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
4、钻机就位
埋设好护筒后,即可进行冲击钻钻机就位,就位时,要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位,其对中误差不得大于5cm。
钻机就位前应对钻机的各部位全面检查。钻机安装时其钻杆轴线要与放样桩位点重合。钻机就位后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则要及时处理。钻架应有足够的刚度,能满足自身的结构强度及承受反复冲击荷载作用的结构刚度。
5、泥浆的制作
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钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和外加剂组成,在冲击钻孔时,起到护壁和浮渣的作用。使用冲击钻钻孔时,可将粘土块直接投入钻孔内,用钻锥冲击制造泥浆。施工时泥浆的相对密度和粘度必须进行试验检测,其他指标进行抽检。
泥浆池四周用φ50mm钢管围挡,并用安全网封闭。每两组桩基础共用一个造浆池,根据实际需要在每孔中间开挖泥浆池、沉淀池,沉淀池一般开挖为8m×8m×1.5m,泥浆池一般开挖为5m×3m×1.5m。
泥浆性能指标满足下列要求: 比重: 1.2~1.4
粘度:一般地层22~30Pa·s 含砂率:新制泥浆小于4% 胶体率:不小于95% PH值:8~11 6、钻孔施工
(1)开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;
(2)在各种不同的土层中钻进时,应适当调整钻进速度。 (3)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔;
(4)遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;
(5)每钻进4~5m深度验一次孔,在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔;钻孔深度通过机架做标记控制,终孔时用测绳铅锤检验。
(6)进入基岩,每钻进100mm~500mm应清孔取样一次,以备终孔验收;
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(7)冲孔过程中,要保持泥浆面不低于护筒顶40cm,提钻时须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
7、检测孔深、倾斜度、直径
钻孔到设计标高后,提升钻头,用探孔器进行探孔检测,检孔器用Ф25的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径,长度为6.0m,检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6.0米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明在遇阻 部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。
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施工准备 测量放样 搭设钻机平台、埋设护筒 护筒制作、准备 钻机准备 钻机就位、校正 拌制泥浆 钻 孔 否 深度检查 是 钢筋笼制作及安装 清孔及检查 吊车就位 安装钢筋笼 检查记录填写 导管试拼、检查 安放导管 二次清孔 平台、漏斗准备 搭设灌注平台,安放料斗 混凝土拌合 运输准备 制作混凝土试块 混凝土灌注记录 灌注水下混凝土 成 桩 混凝土强度测评
图6.1钻孔桩施工工艺流程图
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检查钻孔桩的孔径、孔深和倾斜度是否符合验收标准。
钻孔成孔质量验收标准 序号 1 2 3 4 项 目 孔 径 孔 深 孔位中心 倾斜度 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不大于50mm 不大于1/100 8、桩基清孔
清孔方法采用换浆法,分两次清孔:第一次清孔,当成孔深度达到设计要求时,采用换浆法进行清孔,下检孔器检查,检查合格后,即可吊放钢筋笼和下砼灌注导管,然后在砼浇筑前采用换浆法进行第二次清孔。采用导管清孔,其施工流程为用水泵向孔底注入比重较小的泥浆,以保持水位不变直至反出符合要求的泥浆,并使沉渣厚度达到设计要求为止。
清孔时应注意事项
(1)在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。 (2)抽碴时应注意的几个问题
1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻碴,然后提出。
3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。
(3)清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,清孔后
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