中交第四公路工程局有限公司 广西梧柳公路土建工程№A01-8标钻孔桩首件制方案
泥浆指标为：
比重： 1.03～1.10 粘度： 17～20 Pa·s 含砂率：小于2% 胶体率：不小于98% 9、钢筋笼的制作和吊装就位 （1）材料
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）规定。
钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。
（2）钢筋的存放、制作场地必须经硬化且需搭设钢筋棚，棚内地面采用不低于10cm厚C15砼进行硬化处理，存放时用平台垫起50cm以上，防止雨水浸泡锈蚀。
（3）钢筋笼的制作应符合图纸设计和桩基施工质量验收规范要求。按设计要求每2米设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计焊接螺旋筋，在加强箍筋圈内加设十字撑，以防止钢筋笼在运输过程中发生变形，最后在加强箍筋圈外侧均匀焊接耳筋作为混凝土保护层。及时填写“钢筋加工安装现场质量检验报告单”，请监理工程师到
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现场对钢筋笼进行验收。（具体见下表）
钢筋笼质量验收标准
序号 1 2 3 4 检查项目 主筋间距 箍筋间距 骨架直径 钢筋骨架倾斜度 单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并5 不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。 规定值或允许偏差 ±10mm ±10mm ±5mm ±0.5% 检查方法 尺量· 尺量 尺量 尺量 观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量 观察和尺量 （4）钢筋笼的安装
1）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
2）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
4）钢筋笼利用汽车吊进行吊装。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分之一点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直，当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉木杆的
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绑点，当骨架下降到第二吊点与孔口接近时，用型钢或者钢管穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊下第二节骨架，使上下两 节骨架位于同一竖直线上，最后将主筋焊接在吊筋上，孔口用钢管或型钢穿过吊筋的弯钩，固定于护筒上。钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
10、导管安装
（1）导管的选用和检查
导管采用直径φ300mm或φ250mm、壁厚6mm的无缝钢管，5节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，在下导管之前，进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。
导管水密承压试验方法：
1）导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
Pmax=1.5(Rc × Hcmax－Rw × Hw)
公式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力（KPa）； Rc——混凝土容重（用24KN/m3）；
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计，对本试验桩取18米；
Rw——钻孔内水或泥浆容重取10.5KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度(m)，取15米。
则管壁可能承受的最大内压力Pmax=1.5×（24×18－10.5×15）
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=0.41MPa
2）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
3）把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
导管接头抗拉试验
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
（2）导管长度的计算和吊放
以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留30～40cm的悬空高度。导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢。
（3）导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员检验合格后报驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋笼平面位置是否准确，固定是否牢固，孔底沉淀、泥浆指标是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注水下砼。
11、混凝土的灌注
（1）水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成，保证砼浇注的连续性，砼在拌和站集中拌制，由搅拌车通过施工便道运输到现场，混凝土技术指标必须满足设计及规范要求。
（2）水下混凝土灌注
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1）首批混凝土灌注方量计算
首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1.0m和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量为：
V???d24?h1???D24?Hc
式中:V------首批混凝土所需方量(m3);
h1-----孔内混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，
h1≥???H?/?c
Hc-----灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度(m)，Hc=h2+h3；
hc-----孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)高度(m)；hc≥(P0????H?)/?C；
Hw----孔内混凝土面以上泥浆深度；
P0-----使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100～150KPa，桩径1m左右时取低限，2m左右时取高限; 取150 KPa；
D------井孔直径， d--------导管内径，0.3m； γc-----混凝土拌和物的容重，24KN/m3； γw-----孔内泥浆的容重，10.5KN/m3；
h2 -----导管初次埋置深度， h2 ≥1.0m;取1.5米； h3 -----导管底端至钻孔底间隙， 取0.4m； 则h1=(10.5×(18－0.4－1.5))/24=7.04
则首批混凝土的数量为：V=(3.14×0.3×0.3)/4×7.04+(3.14×1.8×1.8)/4×(0.4＋1.5)=5.33 方
2）首批砼灌注：储料斗方量为2.5方，底部设置一道隔水栓。砼
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