后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是就是准备调整损耗。
其中主要的是“调整时间。” 误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）
速度损耗
所谓的速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计3）
刀具调整损耗
因刀具寿命而更换刀具的时间、刀具折旧引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）
加速损耗
加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。 5）
检查停机损耗
所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或空转状态，如传感器因某种原因引起
速度慢。 7）
废品、修正损耗
是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。
设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或设备的微小缺陷。
微小缺陷可能引发故障的原因 制定操作、保养以及环境A、 微小缺陷可能长成重大缺陷；
B、 诱发其他的缺陷； C、 与其他缺陷共同作用产生更大的影响。
保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足
A、 尽管看见了，却视而不见；
B、 认为这类问题不存在，忽视不顾；
C、 技能水平不够，看不到缺点。
实现零故障的对策 1）
具备基本条件 清
扫、加油、坚固为防止劣化的三要素，也是设备运行的基本的条件。 2）
严格遵守使用条件条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 3）
复元设备异常 复元
是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 4）
改进设计上的不足TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。 5）
提高技能
技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。
自主保养的目标
通过制造部门承担保养技能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。 操作人员应该具备的4种能力 1）
发现异常的能力
能在设备发生故障之前对异常进行识别和定义的能力。 2）
处理异常的能力 按材料的制造日期，
先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：
1）
确保在保质期内
恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。 3）
制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准的能力。4）
维持管理的能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。
现场——物料管理：
1、 与入库都要数清
楚
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点数清楚数量，无误后双方签名。
2、
先来先用不能乱 使用； 2）
确定不良对策线
索时使用 3） 品质改善时使用 3、
材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。
材料管理时要注意：
1、
非正常生产所
需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、
作《材料去向
清单》，实施现场
材料管理追踪； 3、
当日不良日清
理； 4、
及时记录和销
去不同生产单位之间专用材料的数目； 5、
制定相应的奖
惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、
改善材料保管
和作业环境，防止盗窃和天灾的发生。
辅料管理要清单
缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例： 1、
指定专职管理人员，负
责申请、领取、保管、发、统计；
2、 额定单位用量； 3、 分门别类保管好； 4、
定期统计台帐，寻找规
律； 5、 简化领取手续； 6、 厉行节约为本的原则；
5不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认ok，方可退回。 搬运方式要讲究“
搬运作业需要遵循以下基本原则： 1、
机动性原则。既保持随时可以搬动的状态； 2、 自动化原则；
3、 避免等待和空搬原则； 4、 缩短移动途径的原则； 5、 料摆放要整齐、清楚； 6、 盘点时候要仔细； 7、 不用的时候保存好； 8、
废大笔“挥”不得；
9、 返工、选别时要有品管
签核的样品；
10、 当天下班时材料要归位；
11、 算准在线库存量； 12、 特殊材料，特别管好； 13、 特采不慎是“自杀”； 14、 申领手续要齐全； 15、 早早反馈不良情报。
现场管理---方法 1、 工序管理 2、 信息管理 3、 布局管理
现场----工序管理 1、
工序要常诊断： 就象人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2、
流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，
在流水线一定距离画出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。 现场------信息管理 1、
识别：生产要素的识别
做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 人员识别； 设备、工具识别、 材料识别、 作业方法识别、 作业环境、区域识别； 2、
文件、资料归档要便于
查找；
任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 3、
会议要简短，结果要记