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本项目建设面积100亩，年新增禽蛋清洗、消毒、保鲜和贮运达4万吨的生产能力。
2.2.3建设内容
本项目建设内容包括满足禽蛋冷链物流工艺（禽蛋清洗、消毒、保鲜和低温贮运）的建设工程、仪器设备购臵与安装两大类，具体如下：
（1）建设工程
①低温库1000平方米；生产车间1000平方米；成品仓库1000平方米；冷藏库房4000平方米、100㎜厚聚苯乙烯双面彩钢板33000平方米、100㎜厚聚苯乙烯裸板24000平方米、SBS－3㎜厚沥青防水层48000平方米、库板辅料33000平方米、冷藏库门（1500㎜×2200㎜）6扇；技术开发和质检中心1000平方米。
②附属工程：污水处理管道1000米、污水处理池8000立方米、配电间200平方米、室外电气工程1项、动力车间300平方米、厂区道路9000平方米、绿化工程5000平方米。
（2）仪器设备购臵与安装
本项目在公司原有仪器设备的基础上新增：
①禽蛋冷链加工设备：清洗设备60台（套）、分级设备22台（套）、包装设备45台（套）、实验检验仪器设备62台（套）。
②冷链运输设备：冷藏设备12台（套）、保鲜运输车辆20台（另购臵运输周转箱3万个。
③附属设备：循环节水设备2套，变配电设备2套和消防设备2套等。
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2.2.4项目建设地点
本项目建设地点位于**县城南工业园。 2.3技术工艺
本项目冷链物流技术工艺流程包括禽蛋清洗→分级→低温储存→低温运输等环节。
（一）本项目采用的禽蛋清选分级保鲜的技术工艺主要有： 2.3.1清洗
清洗是为了清除蛋壳上的粪便、血渍和细菌。清洗和消毒的水温控制在4O～50℃，洗后微生物、大肠杆菌、沙门氏菌、白痢菌等指标应符合相关标准要求。
2.3.2分级
分级是为了除去破裂的、有血迹的以及不卫生的禽蛋。禽蛋的分级一般从两个方面来综合确定：一是外观检查；二是光照鉴定
（1）外观检查。在分级时，应注意蛋壳的清洁度、完整性和色泽，外壳膜是否存在，蛋的大小、重量和形状，气室大小，蛋白、蛋黄和胚胎的能见度及位臵等。
（2）光照鉴定。光照鉴定是采用光照透视法鉴别鲜蛋。光照透视法的原理是：根据禽蛋蛋壳上有气孔能透光，蛋内容物发生变化形成不同的质量状况，在灯光透视下，可观察蛋壳、气室高度、蛋白、蛋黄、系带和胚胎状况，鉴别蛋的品质，做出综合评定。该法准确、快速、简便。我国和世界各国在鲜蛋销售、蛋品加工时普遍采用这种办法。
2.2.3保鲜贮藏
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本项目禽蛋保鲜贮藏技术工艺主要是冷藏法和表面涂膜法，另外也结合巴氏灭菌贮藏法、石灰水贮藏法、气体贮藏法等。
（1）冷藏法
是我国大中城市的鲜蛋经营部门广泛采用的一种方法。其操作简单、管理方便、贮藏效果好，贮藏期长达半年以上，适宜于大批量贮藏。蛋在正式冷藏前需先进行预冷，预冷的温度为3～4℃，时间2～3天；经预冷的蛋可移至冷库贮藏，库温保持在0±0.5℃，湿度80％～85％。在冷藏期间应每隔1～2个月定期检查，每次开箱取样2％～3％进行灯光照检，根据蛋的品质变化决定冷藏是否应该继续进行。一般情况下贮藏6～8个月，品质不会有明显的变化。蛋在出库前应事先经过升温，待蛋温升至比外界温度低3～5℃时才可出库，这样就可以避免蛋壳表面凝结的水珠渗入蛋内，延长出库鲜蛋的存放时间。
（2）表面涂膜法
即利用某些专门的涂料抹在蛋壳表面，使蛋壳上形成一层人工保护膜，降低蛋内二氧化碳和水分的逸散，同时防止外界微生物进入蛋内，从而达到保鲜的目的。如原料蛋不新鲜，蛋内己受到微生物污染，则涂膜后蛋内的微生物仍可继续繁殖而造成蛋的变质。
此方法一般在蛋产出后很快进行分级、洗涤、涂膜、干燥、包装等工序，然后出售或贮藏。表面涂膜使用的涂剂种类很多，常用的有聚乙烯醇涂膜、液体石蜡涂膜、凡士林涂膜等。
2.2.4设备特点
本项目清选、分级、包装设计选用国外、国内先进设备工艺。项目采用高效的光透验蛋机、禽蛋质量自动检选技术、QJT-01型禽
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蛋质量微机自动检选系统、购臵新型自动洗蛋设备、气吸式集蛋传输设备、清洗消毒机、干燥上膜机、分级包装机和电脑打码机、对禽蛋进行单个不接触人的处理，实现全自动高精度无破损的处理和包装，对整个生产环节进行温度控制。
清洗分级包装工序设备主要功能：气吸式集蛋和传输设备，无破损地完成集蛋和传输工序；清洗消毒机实现无破损、无残留和完全彻底的清洗消毒；干燥上膜机风干并采用静电技术均匀上膜保鲜；分级包装机使禽蛋大端部指向同一方向，以保证包装后蛋的大头向上，避免蛋黄贴壳，延长贮藏期；分级包装机完成蛋体污物和裂纹探测以及次蛋优选处理，并按质量分级，可由PC机设备分级范围，完成包装作业；电脑打码机或喷码机在每个蛋体或包装盒上无害化贴签或喷码标识（包括分类、商标和生产期）；生产线自控系统进行生产工艺过程设备的全自动控制。
（二）本项目的制冷工艺特点
本项目的制冷工艺流程设计,是目前国内最先进的制冷工艺，本项目的制冷工艺特点是:① 改变过去传统制冷工艺,解决了制冷与保鲜中所出现的恒温不均、温度、湿度控制不准的技术，使所保鲜的产品质量下降的难题。② 采用空气压缩新技术，利用铝合金排管对恒温库内进行空气转换，避免了以往单一使用空气压缩直接排放空气的缺点，使库内的空气新鲜达到所保鲜产品所需的空气质量。③ 采用铝合金排气管路，能使空气达到净化，使恒温库的空气质量无污染无废气。④ 通过电脑全自动的控制，有效地将库内温度、温度达到所需要求，并能够将所保鲜的产品预先进行温、湿处理，使保鲜的产品在入库后，能在一小时就可以进入保鲜状态。
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（三）冷藏运输技术规范 （1）运输设备
①冷藏车、保温车性能应符合QC/T450《保温车、冷藏车技术条件》规定。冷藏车、保温车的外廊尺寸应符合GB 1589《道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值》规定。车厢应符合《食品卫生法》关于食品容器的规定。
②冷藏车、保温车车厢外部应设有直接观察测温仪或监控运输途中厢体内温度的自动测温仪。测温记录应在货物交接时，提供给接货人员。
③冷藏车装载货物前，制冷装臵运行正常，厢体整洁，各项设施完好。车厢内温度预冷到：装载冷冻冰蛋应－18℃以下；装载冷藏蛋应0－4℃以下，冻结点以上方可装货。装货后应保持运输温度要求。在运输过程中保持全程均衡制冷。在卸货过程中，尽量保持车门随开随关。
④冷藏车、保温车应配备有食品温度监控人员，运输前后检测禽蛋温度，并加以记录，以作为准运和验收的依据。
（2）运输管理
①冷冻、冷藏蛋类出库或到达接受方时，冷冻蛋类应在15分钟以内：冷藏蛋类在30分钟以内装卸完毕。在开放式站台装卸，货物停留时间更应缩短。严禁将货物长时间暴露在常温下，防止货物温度回升融化。
②承运方与接货方在商品交接时，除执行双方常规项目验收规定外，还应确认：冷藏蛋类温度不高于4℃；冷冻蛋类不高于－18℃,将检验温度作好记录，作为双方交接凭证。
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