辐射水平，使人们在工作所受到的剂量降低最高允许剂量以下，确保人身安全，达到防护目的。屏蔽防护的要点是在射线源与人体之间放置一种能有效吸收射线的屏蔽材料。
6.6.1进行探伤作业前，应先办理射线作业许可证，并进行告示。 6.6.2将工作场所分为控制区和监督区。
6.6.3控制区边界外空气比释动能率低于40μGy·h－1。在其边界应悬挂清晰可见的“禁止进入放射性工作场所”标牌。未经许可人员不得进入该范围边界，可采用绳索、链条和类似的方法或安排监督人员实施人工管理。
6.6.4监督区位于控制区外，允许有关人员在此区活动，培训人员或探访者也可进入该区域。其边界空气比释动能率应不大2.5μGy·h－1，边界线应有“当心，电离辐射!”标牌，公众不得进入该区域。
6.6.5进行探伤作业时，必须考虑γ射线探伤机和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件，以保证作业人员的受照剂量低于年剂量限值，并应达到可以合理做到的尽可能低的水平。
6.6.6督促射线作业人员按射线作业规程要求穿戴好防护用品，并配带计量器。
6.7高处作业、交叉作业控制要点及措施: 6.7.1高处作业与交叉作业 6.7.1.1高处作业的安全控制措施
（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。
（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 （3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
（5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
（6）距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
（8）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。
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（9）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 （10）高空行走、攀爬时严禁手持物件。
（11）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 （12）及时清理脚手架上的工件和零散物品。 6.7.2进行交叉作业的安全控制措施
（1）砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设安全防护层。
（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。
（3）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于1M。堆放高度不得超过1M。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下物件。 （4）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。
6.7.3高空落物的原因分析与安全防范措施 6.7.3.1高空落物原因分析：
（1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
（2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。
（3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 （4）起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
（5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。
（6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 （7）在高处切割物件材料时无防坠落措施。 （8）向下抛掷物件。
6.7.3.2防止高空落物伤人安全控制措施
（1）对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。
（2）非专业起重工不得从事起吊作业。
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（3）各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。
（4）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 （5）从事高空作业时必须佩工具袋，工具要绑上保险绳。
（6）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。
（7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。
（8）尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。
（9）切割物件材料时应有防坠落措施。 （10）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 6.8工艺安装过程控制要点及措施 6.8.1组对安全
6.8.1.1组对作业前，要仔细检查所有施工机械和工具，对损坏的应修好后再用，应按其操作安全规程进行操作。
6.8.1.2用砂轮修口时或帮助焊工消除焊渣及清理切割后的氧化物时，必须带好防护罩，同时，并应注意砂轮切线方向不得有人。
6.8.1.3组对用吊带应经过检验，确认能满足负荷要求。
6.8.1.4组对时，要有专人统一指挥，人员不准站在管口对面，严禁用手扶管口。
6.8.1.5采用外卡具对口时，要握紧转轴半圈，以防止松脱伤人。 6.8.1.6用内对口器对口时，对口器前行管的出口端严禁站人。
6.8.1.7用三角架对口时，脚架支腿不准有变形，脚板必须垫实，脚架张开角度要适宜。
6.8.1.8拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。
6.8.1.9使用带丝套扣时，操作时两人用力应均匀，防止把手转动时伤人。 6.8.1.10安装管子时，要检查管子的支座是否卡牢或焊牢。
6.8.1.11管段预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，管子两端要堵好临时盲板（或焊上堵头），严禁把工具、撬棍、管件、螺栓等存放在管内。
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6.8.2焊接作业安全
6.8.2.1从事电焊作业的人员必须经过专门培训，取得相关部门颁发的电焊操作证，并持证上岗。
6.8.2.2电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。
6.8.2.3要严格遵守电气安装技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，其它电气线路电焊工不许改动或操作。
6.8.2.4对所有电焊设备都应在日常使用前进行故障检查。有故障的设备应从运行中撤离。这些设备才能在修复后重新投入使用。
6.8.2.5电焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应加保护罩，电线应经常保持绝缘良好。
6.8.2.6带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘的电缆不许使用。 6.8.2.7焊机外接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道的一侧；在缆线横穿道路的地方，应可能挂起来，若置于地下，应加保护管。
6.8.2.8在管沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线支垫情况，如有管沟塌方危险或滚管可能，应采取措施以保证安全后，才能作业。
6.8.2.9焊接时要按技术要求进行施工，去除焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在泥水中进行焊接时，要采取绝缘措施，同时注意焊把短路。
6.8.2.10电焊时应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工之间要用隔板隔开，防止弧光互射，伤害眼睛。
6.8.2.11禁止雷雨天施焊，焊接场地周围应清除易燃物质，在易燃易爆气体或液体扩散区域施工时，应按“动火许可程序”作业。
6.8.2.12乙炔气瓶使用前直立15分钟后方可使用，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔瓶管口。
6.8.2.13放置氧气瓶、乙炔气瓶不能在输电线路的垂直下方；氧气瓶、乙炔气瓶距明火发生地点不少于10米，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不少于5米。
6.8.2.14夏季作业时氧气瓶、乙炔气瓶应加遮护，不得在烈日下暴晒和受高温热源辐射；冬季作业时，如发现调节器、胶管冻结时，不准用明火烘烤，应用不含油脂的蒸汽或热水暖化。
6.8.2.15氧气瓶和乙炔气瓶内的气体不得全部用完，必须留有0.1—0.2 MPa
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的余压。
6.8.3防腐作业安全
6.8.3.1从事防腐漆等作业易发生过敏的施工人员，在施工前需要作过敏性试验，过敏者不许参加该施工作业。
6.8.3.2使用防腐漆之前，必须详细阅读产品使用说明书。
6.8.3.3进行防腐作业时，必须正确穿带劳动保护用品，如：戴手套、口罩等；毒性大的要戴防毒面具。
6.8.3.4在从事防腐漆作业的地点，通风要良好，操作者要间歇性施工作业。 6.8.3.5在从事防腐漆施工作业的现场，要严禁烟火，避免火灾发生。 6.8.4试压安全
6.8.4.1管道试压前应制定具体的安全技术措施，管线试压，要严格按操作程序和要求进行。
6.8.4.2管道试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）。 6.8.4.3参加试压的人员应具有一定试压经验，在作业前要进行相关培训，试压前进行专门技术交底和HSE方面的教育。
6.8.4.4参加试压的人员应熟悉、了解试压方案和规范要求，试压前应通知所有人员处于高度戒备状态。
6.8.4.5参加试压的人员必须听从统一指挥，统一步调，并进行专业分工，做到各负其责。
6.8.4.6试压用的所有设备、管件及仪器仪表，在试压前进行检验并确认合格，仪器经过地方计量部门的检验。
6.8.4.7试压用的阀门要有合格证，并经过试压合格。应缓慢、平稳升压。 6.8.4.8检查所有吸气软管、焊接管件、接头和阀门的正确压力等级。软管无论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
6.8.4.9在试压前要按规定划禁区范围，并树立警告标志和路障，在通行道路处和要害部位要标明有试压内容的警示牌。
6.8.4.10在试压开始，未经许可人员禁止入内。在试压管道周围，与试压作业没有直接关系得作业应停止工作。在管道开始升压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压禁区。
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