大连轻工业学院2006届本科生毕业设计
器翻动并推动草料前进，经过175℃15-20min蒸煮成浆后，在中间管，卸料器中用洗浆送来的稀黑夜冷却稀释到100℃以下，喷放到喷放锅中在送至洗浆工段横管连续蒸煮，蒸煮温度为165℃，蒸煮时间为10-15min，用碱量为12%（NaOH），得率为50%，卡伯值为20，因采用了快速蒸煮，冷喷放，不仅纸浆强度好，而且浆料滤水性好，便于黑液提取。 （四）洗、选、漂、碱回收：
碱法麦草化学浆黑液治理的有效途径是碱回收，而麦草浆黑液提取则是黑液治理工程的首道关键程序，是搞好碱回收及节水节能的基础。提高黑液提取率及其质量不但可以提高碱回收率、降低碱回收成本，而且可以减少进入中段废水处理场的废水量及污染物CODcr的负荷和浓度，从而大大减少制浆造纸厂全厂废水达标处理工程的投资及运行费用。而漂白方法不不同对于环境和纸浆的质量是非常重要的。因此洗选漂工段和碱回收回收对纸厂来说是一道生命线。
本设计采用挤压过滤—四(3+1)段鼓式机—封闭筛选的组合系统，使黑液有效提取率由原鼓式机四段洗—开式筛选的85%左右提高到88%。
1．纸浆的洗涤：草浆黑液的提取应采取双网压榨机先挤压，然后再采用采用鼓式真空洗浆机，四段串联，热水逆流洗浆及提取黑液。按以下条件进行设计：单位面积洗粗浆1.2-1.3t，提取黑液的浓度为10%，温度为70℃，黑液提取率达到较为理想85%-88%）。
2．纸浆的筛选与净化：封闭筛选流程是使黑液提取率达到85%-88%必不可少的条件。封闭筛选是制浆清洁生产技术之一，它不仅可提高提取率2%-3%，并可大幅度降低水耗。此项国产化流程已开发成功，并在山东临清造纸厂应用。封闭筛选的关键设备粗浆压力缝筛，国产已能供货，缝宽0.25mm，能满足生产白度80%ISO漂白麦草浆的筛选要求，供货单位是浙江温州东海筛选设备厂。最近该厂正在开发国产粗浆压力除节机，供封闭筛选系统选用，也 可用于双网挤压机前的纸浆除节，以防止双网挤浆机的网子及辊子损坏。
草浆黑液，尤其在采用挤压提取后，过滤十分重要，否则影响蒸发、燃烧
的正常运行。压力筛型黑液过滤机已被生产实践证实非常适用于草浆黑液的过滤，但目前尚不能制造开孔为0.2mm的筛鼓，需从国外进口，温州东海筛选设
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备厂供给山东临清造纸厂的压力筛型黑液过滤机的筛鼓是从德国进口的。为了满足国内需求，有关部门应组织此类筛鼓打孔技术的开发工作 ，实现此项部件的国产化。
3．纸浆的漂白：本设计遵循环保的原则，在漂白工段采用世界上先进的漂白技术无元素氯漂白ECF漂白。
以前我国麦草浆的漂白工艺有单一的次氯酸盐漂白，或传统的C-E-H3段漂白，即：1使用氯气的氯化处理；2氢氧化钠抽提；3次氯酸盐漂至后白度。述漂白工艺存在有两个问题，一是难以漂到较高的白度，否则会剧烈地伤害纤维，增加漂白时浆料的损失（漂白得率下降），并引起强度的下降；二是使用氯气做漂白剂，氯气与浆料中的木素等反应后生成二恶英等剧毒物质，排入污水中或残留产品中都会产生环境问题。为此，发达国家现在都已不再沿用带有氯气的漂白工艺，而是在C段以二氧化氯代替氯气，在H段，以二氧化氯代替次氯酸盐。 这就是无元素氯漂白ECF OH-AQ 。二氧化氯具有很好的脱木素选择性，避免引起纤维素和半纤维素的严重降解，二氧化氯的使用还减少排放的污染负荷。并且采用较少的二氧化氯，便可使纸张达到相同的白度，改善成纸结构性能，这样大大提高了麦草浆的利用价值。
4，黑液蒸发和燃烧：
推广管式降膜蒸发器用于草浆黑液蒸发，该技术及设备已经开发成功。采用管式降膜蒸发器与采用板式降膜蒸发器效果相似，但造价便宜，维修简易。牡丹江纸厂等已有使用 。
开发麦草浆黑液汽包低臭炉，取消圆盘蒸发器黑液直接蒸发系统，采用中压参数（3.9 MPa），综合提高热利用效率以及碱炉、电除尘器的运行效率。华泰纸业第二台碱炉为单汽包型，可有效解决草浆炉易堵灰的问题。草浆专用碱炉一、二次供风温度为250℃，有助于提高炉膛温度，利于干燥，可燃烧48%-50%的入炉黑液。如配置1台单体三电场静电除尘器，可使排烟粉尘量达标。
苛化使用质量合格的石灰（CaO＞80%，MgO＜1.5%），并控制苛化度在82%-85%，过量石灰在3%-5%，使苛化乳液易沉清，白泥易洗涤，降低残碱。过度的苛化度和过量灰是不可取的。操作中尽可能减少浓白液澄清器的抽
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泥容积量，并将抽出泥浆先经过滤，将滤液（浊浓白液）返回该澄清器入口，滤饼经打散搅拌后进入稀白液澄清器，依此降低稀白液的总碱量和稀白液的浓度（可控制在＜12g/L）并可保证最终外排白泥残碱降到1%以下，便于进行综合利用或堆存填坑。
2.4 抄纸车间生产方法论证
（一）、打浆工段：
打浆首要任务是通过机械作用，给纸浆纤维以剪切力的作用，从而改善纤维的形态，使其适应抄造的要求。同时改善成纸的强度和匀度。 草浆、木浆打浆：
本设计采用中浓打浆技术和设备，浆料在磨盘之间的纤维网状物中纤维的密度大．纤维的形态变化依赖纤维与纤维之间的剧烈摩擦，使纤维产生挤压、溃、细胞壁破裂、分丝、起毛、细纤维化等一系列的变化，而受齿纹刀刃直接作用引起纤维形态变化的儿享大为减弱 其结果是：纤维的平均长度较长、纤维分丝帚化的作用较强、纤维受切断较少、细小纤维较少。
中浓打浆工艺流程：
漂后浆一泵一侧压浓缩机一中浓磨前浆池一ZDPM盘磨机(二台串联)一中浓磨后浆池一抄纸.而中浓液压盘磨机是一种高效节能的打浆新设备，与传统的低浓打浆设备比较，有明显的优越性．在6％～8 浓度下打浆，适合于短纤维原料的打浆，打浆作用以分丝帚化为主，能有效地保护纤维长度。ZDPM 型盘磨机中浓打浆能实现低打浆度抄纸，成纸的柔软度、松厚性、强度大幅提高。
ZDPM 型盘磨机中浓打浆能太幅降低打浆电耗(超过5O％)，节能效益显著。ZDPM 型中液液压盘磨机，自投入生产使用以来，短时间内已在广东、广西、浙江等二十多个省区近百家造纸企业推广使用，生产上取得了提高产品质量，节省能耗的效果，获得了良好的经济及社会效益，实践证明，该技术及设备的推广是解决国内打浆所存在的问题较好的解决办法，是取代传统打浆设备的理想之选，值得提倡和推广!
因此本设计采用此打浆机实现中浓打浆。
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2.损纸打浆：
来完成整理部和压光卷曲部的干损纸通过水力碎浆机初步碎解，之后和剩余浓白水一起混合白水水封池来的白水进入稀损纸池，经圆网浓缩机浓缩后进入高频疏解机充分疏解分散，疏解后进入损纸磨后池用于配浆回抄。 （二）、施胶与加填 1、施胶
本设计采用AKD中性施胶，它属于多功能中/碱性造纸施胶剂，可与纤维素中的羟基发生化学反应，属反应型施胶剂，能达到永久性施胶的目的。 技术指标：外观：乳白色粘稠状液体 固含量≥10%
水分散性：可无限稀释于水中 离子性：阳离子 PH值：3-4 使用方法：
1)本品填加前先稀释，在本设计加在流浆箱之前.
2)AKD100F用量为绝干浆重量的0.2-0.25%（AKD100F按100%计）。 3)使用本品采用双元助留系统。 性能特点：
AKD100F中/碱性施胶剂具有较高的正电荷，可改善成纸强度和成纸质量，降低原料成本和能量消耗，减少荧光增白剂的用量，提高产量，减少排放废水处理量和腐蚀性，提高纸张寿命和纸机运转效率，可使用碳酸钙作填料，增加施胶效率，不仅提高抗水性能，而且可以获得抵抗酸、碱、乳酸、油墨等化学药剂的性能。该产品不仅是中/碱性施胶剂，也属于复配功能型树脂，还具有增强、改善纸机抄造性能，节约长纤维原料，提高填料含量等作用。 包装存储：
采用塑料桶包装，每桶净重100kg、125kg、200kg。室温放置3个月以上不凝胶、不变质。
2、助留助滤剂
采用了阳离子聚丙烯酰胺（PAM）、淀粉溶液，起到助留助滤作用，提高纸页干强度，同时一定程度地提高湿纸的强度。
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具有网络结构的阳离子淀粉，是中性施胶剂AKD配套产品。能显著提高施胶效果，减少施胶剂的用量，又能明显提高纸张强度。 功能作用
中性抄纸必不可少的助剂，一般与PAM组成双元助留体系，PAM的用量约为阳离子淀粉的1-2%，阳离子淀粉既能节省AKD的用量，又能保持更好的施胶效果，同时还有较好的助留、助滤和增强作用。 糊化方法:
在糊化桶中加入清洁冷水，开动搅拌（搅拌速度60转/分钟左右），慢慢加入阳离子淀粉。糊化浓度约为5%-8%，通蒸汽直接或夹套加热（直接通蒸汽时应避免高温、高压），升温至90-95℃，并在此温度下保温15-20分钟。连续式蒸煮控制温度130℃。 稀释浓度
使用前用清洁水将糊化液稀释到1%左右，并搅拌均匀，可用稀释桶或静态
混合器稀释 3、加填
纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。因为使用AKD ,故填料可选用CaCO3,加添的目的使纸张压光后更为平滑，匀整手感性好，并使低的不透明度增加等作用，它是一种碱性填料，化学稳定性较差，在酸性条件下会生成二氧化碳气体产生泡沫，是浆料Ph 值上升，因此只能用于中性施胶或不施胶纸业中，在本设计中选用沉淀CaCO3
密度2.2-2.95g/cm3白度98%粒.度0.15-0.35微米，其白度高，颗粒细，能显著提高纸叶不透明度，切成纸较柔软，紧密而有光泽。因此选用碳酸钙为理想选择。 4、防腐剂
由于浆料中含有丰富碳水化合物和蛋白质等营养物质，机易由于细菌繁殖产生腐浆，因此必须在系统中加入少量合适的防腐剂，才能有效的抑制和消灭微生物，本设计选用N-170,可以长期使用，对微生物很少产生耐药性，使用后在碱性条件下自行分解，抑菌浓度较低药耗量较少，加入方法采用定时间歇，能减少成本和达到控制微生物的标准，加入地点在成浆池。
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