大连轻工业学院2006届本科生毕业设计
(三) 配浆
由于高速纸机，故尽量采用自动控制系统，配浆采用连续配浆系统，它是若干组并联的带有仪表控制的管路系统，每组管路控制仪表包括：流量检测元件，流量调节器，和流量控制执行元件等。流量检测元件采用电磁流量计。控制执行元件可用液动阀来控制。 （四）筛选与净化阶段
净化工段安排在筛选之前。原因是纸料中的重杂质容易损坏筛子，缩短筛
选设备的使用寿命。本设计中采用处理效果较好的623型锥型除渣器，采用三段除渣。筛选设备采用旋翼筛和可提高浆的质量，减少纤维的流失。采用振框平筛处理尾浆，大大提高好纤维的利用率。 （五）抄纸部分 1．网部；
由于本设计所选用的纸机为长网纸机，但生产能力要求比较大，对现有的长网纸机来说很难达到要求，故在长网纸机上加装顶网，这样才能使纸页成形质量和纸机脱水能力达到要求，.
本设计为高速造纸，故应采用封闭式流送系统自成浆池一直到把纸浆送上造纸机成形网，全系统都不与空气接触，结合成形器和车速等条件，本设计应选用满流气垫结合式水力流浆箱，对于此流浆箱式在满流式流浆箱的基础上发展起来的一类新型流浆箱。目的在于解决满流式流浆箱存在的由于没有压力缓冲装置和溢流装置而导致的泡沫难于排除和对供浆系统压力脉动敏感的问题。特点是：配有满流式流浆箱作用的，能够发生规模和强度适中的湍流的整流元件，而流浆箱的压力、流量控制又采用一般封闭气垫流浆箱所采用的气垫调压和溢流控制的方法，同时还设有转动部分，并且体积小，又能排除泡沫和消除脉冲，故本设计选用此流浆箱。
成型部由长网部分（底网）和MB成型器（上网）组成。长网部分（底网）网案长15。，底网的脱水元件由成型板（宽890mm），脱 水板箱（宽575mm），真空脱水板（宽575mm）川B成型器预加压靴，MB成型器预 加压元件，MB成型器加压靴，平真空箱（宽400mm）和纸幅转移真空吸水箱（宽 400mm）组成。底网的辊子有胸辊（直径712mm），伏辊（直径920mm），驱网辊（直径 720mm），校正辊，张紧辊和导网辊。底网还配有水雾收集器，切边水针，
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喷水管，接水盘，辊子刮刀．自动张紧 器和气胎式校正器等部件，以及换网设备和换辊设备。上网脱水元件为MB真空吸水箱。
上网的辊子有：上网胸辊（直径712mm），驱网辊（直径7IZmm），张紧辊（ 直径712mm），校正辊（直径712mm）o上网还配有真空清洗器，喷水管，辊子刮刀，自动张紧器和气胎式校正器等 部件以及换网设备。 2.压榨部
为SYMPRESS型。纸幅从成型部到压榨部的转移使用真空吸移设备 。压榨共有三个压区。第一压区由SYM辊和真空辊组成，设计压区压力为 60kN ／m。第二压区由真空辊和中心辊组成，设计压区压力为80kN/m。第三压区由中 心辊和另一SYM辊组成，设计任区压力为120kN／m。采用液压系统加压。经压榨 之后纸幅可达到42％的干度。压榨部配有毛布辊，张紧辊，校正辊，双缝式真空吸水箱，气马达式毛布张 紧器，毛布校正器，喷水管，刮刀等设备。还配有换毛布和换辊设备。 3.干燥部
烘干部由29只直径1830mm的烘缸和直径二500mm的VAC辊组成。分成6个单干 网烘缸组传动，每一个单干网烘缸组的最后两只烘缸配有带一个传动点的齿箱。 第一只烘缸有一个传动轴头，单独传动。VAC辊由安装在辊子轴头上的一个独立 的减速器来传动。
与传统烘干部不同的是本烘干部只有上排烘缸而没有下排洪缸。在传统烘干 部的下排烘缸处不使用烘缸，而全部被VAC辊所取代。烘缸直径1830mm，设计压力0.5MPa，是轴与盖分开的维美德公司结构形式。 所有烘缸均处于上排位置。烘缸配固定虹吸管和蒸汽冷凝水接头。在带有蒸汽冷 凝水接头管的烘缸轴颈内配有绝缘套筒，也叫隔热套，可阻隔进汽管内蒸汽热量 向烘缸轴承的传递。在烘缸的内侧安装烘缸破水棒。该破水棒用弹簧压紧固定在 烘缸的内表面，固定方式可以允许烘缸棒热膨胀。VAC辊直径1500mm，辊面车沟槽井钻孔。在VAC辊传动侧的轴颈端部配有真空 抽气连接接头。开车时高压离心引风机通过该抽气连接节头和抽气管道向外抽气 ，VAC辊内便形成低真空。运行中的纸幅便被吸附在包围VAC辊的干网外。传递给 下一只烘缸，乃致传递通过整个烘干部。在整个烘干部中不需使用引纸绳设备， 而只在纸幅
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从烘于部后部向卷纸机的传递中才使用引纸绳设备。烘干部还配有干网导辊，气马达式干网张紧器，干网自动校正器，干网调态 清洗设备，刮刀，气动断纸设备，损纸输送机，纸幅断纸检测器，换辊装置和于 网更换装置等设备。 4．压光部
采用先进的四辊软压光。成纸的外观与传统压光压出的纸相比，有了明显改善。 5.卷纸机
卷纸机类型为水平式圆筒卷纸机。最大纸卷直径2800mm。卷纸机由卷纸缸（ 直径1100mm）及其刮刀，纸幅舒展辊，卷纸辊及其起动装置，初级臂，次级臂， 纸幅卷取装置，大纸卷制动装置，自动供卷纸辊系统和液压系统等组成。 卷纸机的机架为开式箱型钢结构，大纸卷的次组轨道为厚钢板结构。 6.包卷与封头
均采用全自动设备。提高了生产效率，节约了车间定员。
2.5 抄纸车间工作制度和劳动组织及车间定员
(一）工作制度
1．抄纸车间年平均工作日数335天，纸机日平均工作时数 22.5小时 2．各工段为四班三倒制 （二）劳动组织及车间定员
1．车间管理人员 （表1） 车间主任 技术工程师 调度员 安全员 工作名称 班长 辅料工段 化验员
正主任:1名 副主任:1名
2名 2名 4名 白班 1 2 2
中班 1 2 2
工段长 核算员 会计 夜班 1 2 2
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2名 2名 4名
休息 1 2 2
合计 4 8 8
2．打浆及辅助工段 （表2）
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打浆工段 筛选净化 检验员 操作员 班长 合计
4 3 1 2 1 16
4 3 1 2 1 16
4 3 1 2 1 16
4 3 1 2 1 16
16 12 4 8 4 64
3．抄纸工段 （表3） 工作名称 班长 网部 压榨 干燥 压光卷取 合计 工作名称 电工 机修 仪表 吊车 合计
白班 1 2 2 3 1 9 白班 2 3 2 1 8
中班 2 3 2 1 8
中班 1 2 2 3 1 9 夜班 2 3 2 1 8
夜班 1 2 2 3 1 9 休息 2 3 2 1 8
休息 1 2 2 3 1 9 合计 8 12 8 4 32
合计 4 8 8 12 4 36 (表4)
第三章 浆水平衡计算
3.1 浆水平衡计算方法简述
本设计采用了目前生产设计实用性较强的Excel表格编辑公式方法进行
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的浆水平衡计算。该方法使计算节省了计算篇幅，更加直观，快捷、方便，缩短了计算时间，提高了计算的准确性。更为重要的是，它可以通过改变额定参数来自动调整整个工艺计算数据，并显示出来，这使得在设计过程中可以随时纠正不适宜的工艺参数以得到最佳的生产状况，而且它在生产实际更有着极其重要的意义。 (此文件电子文档附于毕业设计档案带中)
3.2 浆水平衡有关定额和工艺技术数据表
4800纸机参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
指标名称 年工作日数 日平均工作时数 定量 浆料配比 草浆:阔浆:针浆 抄宽 车速 净纸宽 抄造率 成品率
单位 d/a h/d g/㎡ mm m/min mm % % % % mm % % % %
16
定额 335 22.5 60 60：20：20
4800 1100 4750 97 95 97 1.5 50 94 48 22 14
10 合格率 11 干损纸率 12 冲边宽度 13 成纸干度 14 进烘缸纸页干度 15 进压榨纸页干度 16 进伏辊纸页干度