不连沟煤矿F6202工作面末采支护方案及设备回撤安全技术措施
4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。 5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。
6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。
7、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。
三、工作面末采期间支护方案
（一）准备工作
1、停采位置的确定：
主回撤通道已掘，与主回撤通道贯通即为工作面停采位置。 2、材料准备：
名称 单体支柱 垛式支架 垛式支架 金属网 链网丝 方木 锚杆 钢丝绳 锚固剂 规格 DW38-380/110 ZD15000/19/40 ZD12000/19/40 8#丝、网孔50*50mm 1000*10400mm 14#低炭铅丝 140*140*1200mm φ16*2000mm φ21.5mm Z2350 数量 1500 89 16 15000 500 15000 400 6000 1000 单位 根 台 台 m2 kg 根 根 m 根 备注 3、超前支护（后附主回撤通道支护图）
（1）在原回撤通道支护方式下，为确保工作面与主回撤通道贯
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通时，回撤通道支护安全可靠，采取105台垛式支架及1500根单体液支柱对其加强支护。
①工作面推采到距主回撤通道100m之前，提前对主回撤通道采取加强支护措施。
②沿主回撤通道方向支设双排垛式支架（ZD15000/22/44垛式支架89台、ZD12000/19/40垛式支架16台），双排垛式支架呈三花布置，每台垛式支架支撑五架钢梁棚，垛式支架间距为0.65m。
③主回撤通道正帮侧第一台垛式支架横向边线与运输顺槽正帮间距为5.825m。
④主回撤通道副帮侧第一台垛式支架横向边线与运输顺槽正帮间距为8.45m。
⑤主回撤通道内垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方均支打9根单体液压支柱支护。
⑥主回撤通道正帮侧垛式支架已支撑，主回撤通道副帮侧垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方均支7根单体液压支柱。
⑦在主副回撤通道联巷口的抬棚下打设8根单体液压支柱支护。 ⑧在主副回撤通道每条联巷内各支设4台ZD10000/19/40垛式支架，垛式支架垂直于回撤通道布置。
⑨联巷内垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方支打6根单体液压支柱，垛式支架已支撑的钢梁棚每架钢梁棚下方支打4根单体液压支柱。
⑩两顺槽每架钢梁棚下方支打5根单体液压支柱。
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（2）超前支护安全技术措施：
①全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。
②严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、失效支护等不安全隐患及时处理，清除隐患后方可进行作业。
③打设单体液压支柱时，每打设一根单体液压支柱，要及时绑好防倒绳，以防止倒柱伤人。
④支架车运输垛式支架必须在停车制动后，再进行摘挂钩操作，如果需要车辆移动或升降，必须在摘挂钩人离开车辆后再松闸移动或升降。
⑤运输垛式支架时所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。在运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施。
⑥跟车人员必须坐于车身的安全地点，严禁横卧、睡觉，跟车人员必须从指定的安全部位上车，严禁其他人员搭乘特种车辆。
⑦车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。
⑧支架工操作支架前，详细检查支架操作阀，发现有不能复位，功能与操作不符等情况应及时处理，确认完好后，方可正常操作。
⑨液压工接、断液压管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由专人进行操作。
⑩支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、代用销等。
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?本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。
4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：工作面调平调直，支架无前倾后仰、无错茬、台阶，初撑力达到31.5Mpa，不漏液、不串液、不自动卸载。
5、工作面推采至距停采线45米处停止放顶煤。
6、末采采面高度要求：工作面支架前梁距停采线12m时，采高调整为3.8m。
（二）末采施工工艺及技术要求
1、铺网
A、挂网前割最后一刀煤时不移支架，给挂网留有足够的空间。 B、工作面的第一、二茬网随同第一根钢丝绳一起铺设，之后网片的铺设实行分段铺网。根据工作面顶板实际情况，在顶板较为完整、压力小的区段，按20-30个支架为一组一次将钢丝绳与网片联接然后进行挂网；在顶板破碎，压力大的区段，按4-10个支架为一组一次进行铺设钢丝绳及挂网。
C、联网前及铺网期间将采煤机、三机停机闭锁，保证安全，利用焊接的马镫及木板搭架作为工作平台。
D、当工作面距停采线20m时，工作面开始正式铺设8#丝、网孔50*50mm1000*10400mm的单层金属网及第一根钢丝绳，并将第一茬网用14#联网丝与钢丝绳每隔200mm联住。网的长边与工作面刮板机平行铺设，短边与工作面刮板机垂直铺设，一直铺到工作面两端头顺槽
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的副帮，同时将网片与运输顺槽、辅运顺槽网片连接好。
E、支架的拉移，必须将联接网片的钢丝绳挑至支架顶梁后将支架降至钢丝绳及网片以下，在确保网片及钢丝绳无任何刮卡的情况下方可进行。支架的拉移由各班组指定的专职支架工进行，每段范围内相邻支架不允许同时动作。
F、依次进行钢丝绳及网片的铺设，一、二茬网铺完后，将其网片范围内的护帮板伸出与煤帮距离100～150mm，再进行铺下一片网，依次类推，在收伸护帮板的过程中，工作人员应撤到支架四立柱内，防止发生意外。
G、网片的铺设采用鱼鳞式铺设，新网在上，原网在下，网片压茬长度均为200mm，网片间的联接每150mm—200mm联接一扣，使用双丝双扣连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一片网用整片，第二茬网的头一片网用半片，依次类推，以进一步提高网的强度）。
H、第三、四、五、六茬网的铺设与一、二茬网联接工序相同。 I、当工作面距停采线16m时，开始铺设双层网，上下网错茬500mm。然后按照铺设单网的方式进行压茬、联网。
J、在网片的铺设过程中，网片在液压支架顶梁前端的下垂长度不得小于2.5m，当小于2.5m时要及时进行补网。
K、当支架前网片长度较长时，组织人员及时将网片固定在护帮及顶梁下端，然后进行割煤推进。依次类推直至与主回撤通道进行贯通。
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