节机构均处于良好状态之后才允许正式设入施工。 三）摊铺作业过程
1、采用两台摊铺机同步梯队摊铺。每台摊铺机外侧电子调平器分别搭于路面两侧基准钢丝绳上，前台摊铺机内侧电子调平器搭于路槽中间架设的铝合金方管上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄灭后,打开开关开始铺筑，后台摊铺机内侧调平器的雪撬搭在已铺好的混合料面上。
2、检测沥青混合料的到场温度，普通沥青混合料不低于145℃。 3、摊铺机接料斗适当涂上防粘液（1：3的柴油水），第一料车开到摊铺机接料斗前开始卸料，摊铺机输料器和螺旋份料器将混合料送到熨平板前，待到两边料满后开始摊铺，第一车料摊完后开出去。第二料车开进来对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。 4、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，一般控制在2.0m/min。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。
5、沥青混凝土摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻摊铺机距离10m，相邻两幅应有20cm宽度的摊铺重叠。
6、沥青柔性基层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平。虚铺系数为1.20。
7、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。
四）在摊铺作业时，还应注意以下几点：
1、设专人清扫摊铺机的两条履带前的路面,保证摊铺机平稳行走。 2、摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标变化情况，三点中任何一点出现意外情况，应抓紧时间处理。另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。 3、在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。
4、设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。 五）接缝处理
1、接缝位置：
在施工结束时，摊铺机应在接缝端部约1米处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷却透时用切割机将此断面切割成竖直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。
为了便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺段端约1米长的摊铺宽度范围内撒一些细层砂带再摊铺沥青混合料，在碾压密实、待混合料稍冷却后，找出切割的位置，切割后将尾部混合料铲除。在下段继续摊铺前，要在完全干燥的切割面上涂刷薄层沥青，以增加接缝处新旧铺筑层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青
混合料加热。
2、接缝方式：为了保证接缝的质量，沥青面层的各铺层均应采用平接缝。
3、施工方法：在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min，并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15-20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺面上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3m直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整致密为止。
当纵向相邻摊铺层已经成型，同时已有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍，其在新铺带上的碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 六）质量检验
1、沥青混合料的直观检查:正常的沥青混合料外观又黑又亮,运料车 上混合料呈圆锥状或在摊铺机受料斗中“蠕动”。如果混合料特别黑亮，在运料车上呈平坦状或沥青结合料有从骨料中分离出来的现象，则表明沥青含量过大，或集料没有充分烘干。如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被沥青完全裹覆，摊铺机受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明沥青含量过少，或拌和温度过高或拌和不充分。
2、混合料温度检查：沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色的蒸汽。混合料冒黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。
3、厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度，并与拟 定的虚铺厚度作比较，发现问题及时调整摊铺厚度。
4、铺层表面检查：未压实的混合料表面结构无论是纵向或横向都应 平整、均匀而密实，并无局部粗糙、小波浪撕裂或拉沟等现象，否则应查明原因及时处理。 七）质量检查控制手段
1、摊铺后即将数显式温度计插入，密切注视温度变化，根据碾压温度的要求及试验段确定的作业段长度，对可以进行碾压的段落用旗加以标记。
2、测量工作分成两组，一组负责在摊铺机前进行基准桩定位、基准线架设工作；另一组负责在摊铺机后跟踪检测高程、横坡。
3、采用钢板尺、三米直尺检测厚度及平整度，不符合要求时，采用调整虚铺厚度和筛小料的方法加以解决。 五、碾压
1、碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
2、碾压时设专人指挥，完成碾压任务的压路机要及时退回并停在已碾 压成型的路段上。
3、碾压的总原则为：由低向高、先稳后压、由冷向热，注意停放，最 好在桥面上，否则选在混合料温度较低的地方。
4、沥青混合料用振动压路机碾压时应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先外边、后内边”的原则。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压。
5、沥青混合料必须在摊铺后在尽可能高的温度状态下碾压，不得等候， 不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。 （1）初压
①初压采用13T双驱双振压路机2遍，前进时静压，后退时振动，
紧跟摊铺机碾压。
②初压主要是提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果，普通沥青混凝土初压温度不得低于130℃。
③初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低向高侧碾压碾压速度为控制到2.5km/h（42m/min）。
④初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 （2）复压
①复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120℃，并紧跟初压之后进行。复压速度采用4km/h（66.7m/min）。
②复压脚轮压路机4遍，双驱双振压路机碾压4遍。复压的顺序：胶轮压路机2遍后双驱双振压路机碾压2遍，进行循环碾压，直至碾压遍数达到为止。
（3）终压