③绑扎底腹板斜筋。 ④安装底腹板锚具。
⑤放置垫块，安装内模板，加固。
⑥绑扎顶板底层钢筋和顶板纵向预应力管道。
⑦绑扎顶板上层钢筋及斜筋，调整顶板纵向预应力管道位置并固定。
⑧安装顶板锚具。 7.5 混凝土工程
?原材料的选择
连续梁浇注砼所用的砂、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂原材进场后必须由试验室取样检测，检测合格后方可用于混凝土浇注。拌合用水必须使用无污染的洁净水。浇注前由试验室人员提前测定粗细骨料含水率，出具配合比。并提前预拌，通过预拌砼测定砼坍落度、流动性、和易性及初凝时间等各项指标是否满足施工及验标要求。
①水泥
梁体混凝土所用的水泥，采用符合国家规定的普通硅酸盐水泥， 水泥应按要求对其品种、标号、厂家产地、生产日期以及检验状态（即待检、检验合格、检验不合格、检验后待决定）做出正确标识，在同一片梁上下不得使用不同标号和不同厂家的水泥。
②砂
采用级配良好的赣江砂，砂中不应有粘土团块存在，含泥量不得大于2%;
③碎石
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应采用坚硬而耐久的碎石，粒径为5～25mm，粗骨料的抗压强度与砼强度比应大于2.0倍，并能满足混凝土弹性模量的要求，骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应。
④外加剂
外加剂应有专门的厂家负责供应，运到工地的外加剂，均需要有适当的包装，保证上要标明名称，用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，同时应分类分批存放，防止变质，并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
?配合比设计
梁体混凝土配合比经试配合格后报监理工程师审批后方可采用，C50梁体混凝土配合比编号NH1-4-PHB090823-02。
连续梁混凝土配合比
品种 水泥 粉煤灰 矿粉 外加剂 粗骨料 细骨料 拌和水 产地厂家 中国海螺 华润板桥（聚南京福布斯 江苏博特 来安金石 江西赣江 井水 规格 P2O(低碱） F类 S95 JM-PCA（Ⅰ）高效减水剂 比例 1 0.26 0.14 0.0141 3.13 0.0085 0.41 每M3材料用量340 87.5 47.5 4.04 1065 740 140 5～25mm 中砂 ?拌合运输
①搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空机运转2～3min，确认正常后排尽积水，在投料搅拌，混凝土搅拌时应搅拌均匀，颜色一致。自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总
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搅拌时间3min，出仓时对砼坍落度、泌水率、含气量等进行测定，保证其具有良好的工作性和可泵性，质量低劣及有异常情况的混凝土均不得罐入梁内。
②混凝土采用9m3罐车运输，共计罐车10辆，统一编号、统一指挥。运输过程中发生特殊情况需及时汇报，应确保混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
③连续梁浇注时，配置2台汽车泵。开始泵送时应先泵送1:2的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。砼泵送应处于慢速、均匀的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送，在泵送过程中应注意料斗中砼量，料斗中的砼厚度至少不应少于200mm厚。
?混凝土浇注 ①入模控制
选择合适的灌注时间，砼浇注时，根据搅拌站供应能力计划浇注时间10h左右，并保证砼合拢时的入模温度与气温最接近。防止混凝土浇注后因入模温度高于气温过大出现裂缝。
②砼浇注前再次复核模板标高、确认预拱度，同时应检查波纹管、锚垫板位置角度是否正确，钢筋及预埋件的位置、数量、直径、形状、及保护层是否符合设计要求，模板内杂物必须清楚和冲洗干净。检查接触网支柱、一般支柱基础、支座、预留孔及防落梁措施预埋件等是否齐全，位置是否准确，符合要求后方可浇筑砼。
③混凝土的灌注方法和顺序是影响箱梁质量的一个重要因素。由
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于该处连续梁节段少、梁段长，在靠近主墩墩顶部梁底斜坡大，连续梁混凝土浇注采用由低向高，斜向分段、水平分层灌注原则。在分层浇筑的同时，必须保证底板处较低处的混凝土优先浇注，防止因为坡度原因导致混凝土翻浆。浇注此部分混凝土时，适当减小混凝土坍落度和加长混凝土浇注时间，减缓混凝土浇注速度。同时要求每个节段混凝土浇注时间控制在10h以内，保证混凝土的灌注质量，混凝土的浇筑顺序应由跨中向支点平衡对称进行，尽量减少作用于支架的水平力。（见混凝土浇注顺序图）
④砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。由于连续梁钢筋密集，梁体砼的振捣采用插入式振动器振捣。具体要求如下：
ⅰ混凝土的灌注分层厚度不大于30cm；
ⅱ混凝土捣固采用Φ70和Φ50插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板5～10cm。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合；
ⅲ由于梁体节段较长，最长达到37m，所以在梁体芯模顶板处必须预埋混凝土灌注孔，沿线路纵向，每隔10m设置一个，每个灌注孔尺寸为：50380cm。灌注孔模板采用活动的模板，待该处底板混凝土浇注完成后，移动50380cm的顶板模板于灌注孔处，方可浇注该处
桥墩321说明：浇注混凝土水平、斜向分层，每层厚度不超过30cm 39
顶板混凝土。具体布置图所示：
ⅳ现场混凝土试件制作：标准养护试件在标准养护室内养护外，其余的应与梁体混凝土同条件养护。混凝土试件一览表：
同条件养护试件脱模抗压强度 同条件养护试件初张拉时抗压强度 同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度 预应力梁 同条件养护试件抗压强度 标准养护试件28d或56ｄ抗压强度 同条件养护试件初张拉时弹性模量 同条件养护混凝土终拉/放张时弹性模量 标准养护试件28d或56ｄ时弹性模量 每件梁至少各一组 每件梁至少2组 每件梁至少4组 每件梁至少各一组 ⅴ对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振混凝土。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣;
ⅵ为便于观察振捣效果，在箱梁内布置照明工具，必要时可使用电筒;
ⅶ灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用土工布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。
ⅷ顶板混凝土在混凝土初凝前抹平，端头板可在混凝土强度达到
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