验收，并报监理工程师批准。合格后方可入场。
黄砂堆场60m2，堆高按1.5m计，可备料90m3；水泥仓库一次性可备料100t，库内作水泥地坪，库墙外作好排水系统。并在场内交通道路入口附近，设地磅一座。
D工地实验室
在工地建立实验室，随时进行抽样检测实验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。实验室建筑面积15m2。
3.3 、施工用电
施工期间，施工用电与永久用电的供电线路相结合，拟从附近的变电所架设一回10KV专线至工地现场，承包人负责场内输电线路和配电设施的设计及施工。
3.4、 施工用水 ⑴水源基本情况
本工程生活用水可从附近自来水供水系统就近接引，生产用水可以直接从河道取水。
⑵现场消防供水方式
在生产区、生活区和施工现场各设置蓄水池(箱)一个，蓄水池(箱)中保持有20min消防用水量(约12m3)，并设有专用消防水泵，其流量应≥10L／s，其扬程应满足现场最高处的消防要求。定期由安全员对消防水泵进行检查、试验，防水泵故障。
3.5、弃渣区与弃土区
弃渣区与弃土区根据监理工程师或业主指示，定点堆放。必要时并推平场地，保证不发生水土流失，不污染不境。
3.6、施工通讯
进场后，我们将与地方通信部门联系，在项目部设市话1部，传真机1部，手机10部，以保证调度畅通。 四、可利用资源的合理安排
4.1、技术准备
⑴熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
⑵施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
⑶技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
4.2、现场准备 ⑴控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
⑵接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
⑶施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
4.3、设备及材料准备
⑴根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
⑵水泥：采用国家免检知名品牌，且年产100万吨以上旋窑生产线生产的合格产品，就近采购，优先使用当地符合以上要求的产品。
⑶钢材采用国家免检知名品牌生产的合格产品。 ⑷碎石、砂子：就近在砂料场采购。
第三章、导流方案、度汛方案
一、施工导流、围堰方案
1、施工导流
为保证施工安全，如有需要时，在河道一侧搭设土围堰的方法进行施工。具体做法是在涵闸上游水侧搭设围堰，然后利用潜水泵将围堰内部积水抽排到围堰外部，保证围堰内积水处于可控状态，以不影响施工。围堰堰顶高于现有水面1.5m。
2、施工截流
施工围堰采用填筑碾压粘土，迎水面砌筑土袋以防水流冲刷，粘土堰体与土袋间铺筑防渗土工膜的施工方案。
围堰工艺流程 清除堰底淤泥杂物 土工膜铺筑
粘土填心 围堰底宽8米，顶宽4.5米；迎水面边坡1：3，填筑土袋，保证土袋与堰体紧密结合；粘土面与土袋间铺筑土工膜两层。
2、施工工艺及技术参数
测量放线 堆码土袋 填筑示意图
堰内抽水 围堰拆除 采用1m3挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机整平,振动碾碾压（局部电夯或人夯实），人工填筑沙土袋及铺筑土工膜。
施工时，围堰分层等高填筑碾压，填筑碾压粘土堰体的同时，铺筑土工膜及
土袋。
粘土堰体每层铺筑厚度30㎝，振动碾碾压3遍，压实度达到90%以上，土袋内为砂性土，堰体填筑为粘性土，土工膜用一布一膜型。
3、施工顺序及施工方法
（1）施工顺序
施工准备（路、电和物资机械人员等资源准备）→测量放线→清理淤泥及围堰基础内污物→分层填筑碾压堰体（局部碾压机械达不到的地方采用电夯或人工夯实）→清理整平围堰坡面→铺设防渗土工膜 →分层填筑迎水面土袋→整平堰顶。
（2）施工方法 施工准备
修筑取土区道路及下河便道；下河便道沿右岸河道内坡填土修筑，推土机整平后，振动碾碾压，上铺泥结石路面，作为以后的施工便道，保证路宽3.5米，坡度控制在1：1以上。
电源与业主联系，在附件接线，以供夜间施工照明及抽排水施工。施工机械及设备、物资、人员等资源提前准备充足。
②测量放线
淤泥清理完成后，测量放线；用白灰标示出围堰基础边线。
③清理淤泥及围堰基础内污物，用挖掘机挖运淤泥至下游后，人工清理围堰范围内砼上污物；
④分层填筑碾压堰体
挖掘机挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，挖掘机现场挖运土方，推土机推平后振动碾压实。
在围堰基础范围内涂刷泥浆未干前填筑堰体。逐层填筑碾压堰体，每层虚铺厚度30㎝，振动碾碾压至少3遍。第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾；保证每次碾压到围堰边线，不留死角；应在围堰每层铺土完成后整层碾压，尽量不留节缝，以增强堰体整体性。若纵向围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时，在碾压时需要重碾超过2m.边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。
碾压上游围堰时，注意保护坝袋，以免破损。 ⑤清理整平围堰坡面
人工清理整平堰体坡面，以保证坡面的顺直及坡度、平整度符合要求；局部坡面压实度不够时，需用人工夯实。
⑥铺设土工膜
上游围堰两层土工膜铺完再上筑土袋；围堰土工膜应压入底层土袋下最低不少于1m。土工膜铺设应平整紧贴堰体坡面，松紧适度不得绷拉过紧；土工膜接缝采用搭接，搭接宽度30㎝以上；搭接缝应为沿斜坡方向纵向缝，禁用水平缝；土工膜应伸压入堰体上面至少1m。铺设人员穿软胶底鞋，以免损伤土工膜。
⑦分层填筑迎水面土袋；
土袋装土不易过满，每袋装土2/3左右，易为砂性土，以防水浸收缩；铺筑应错缝犬牙叠压，不能留通缝；每个土袋填筑到位后，应人工用脚压实压平，以利于袋与袋之间紧密结合。
上游围堰填筑土袋时要紧密结合；并适量在袋间铺筑粘土，不留空隙。 ⑧压顶整平堰顶
填筑碾压完成后，应把土工膜用土袋压在堰体顶面1m，人工整平堰顶；
二、防汛、度汛施工方案
本工程施工过程中可能遭遇汛期。为了确保工程安全，我公司制订安全渡汛措施，以保证工程在汛期时的施工安全。特编写此章节。
（1）度汛安排
为确保本工程的施工安全，结合本工程的实际地理位置情况，计划在工地成立防汛领导小组，在项目部防汛领导小组的统一领导、指挥、协调本工程的施工防汛工作。
防汛领导小组长由项目经理担任，项目总工担任付组长，下设抢险突击、防汛设备调备、物资供应等组，每组都设一人专门负责。详见《安全渡汛机构框图》。
（2）防汛责任制
值班人员必须坚守防汛工作岗位，做好每日气象，汛情记录、汛期内的天气情况并做好交接班手续。各值班人员必须做到及时准确地收集有关信息，传达并执行上级部门有关防汛指示。巡逻队对施工地段加强巡逻，对薄弱环节派专人负责，如有险情立即报告项目经理以便及时抢险。
同时从项目部及各施工班组抽调人员组成防汛抗洪抢险队且经常组织演练，