Ⅲ、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 Ⅳ、土料性质、含水量是否符合规定。 ④填筑质量控制
Ⅰ、构筑物的土方回填质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：
a各填筑部位的土料质量。
b每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。 c铺土厚度和碾压参数。 d碾压机具规格、重量。
e随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。
f有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 g与接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。
Ⅱ、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。
Ⅲ、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
Ⅳ、堤身压实控制指标采用干容重、含水量。
Ⅴ、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。 六、涵管施工
涵管基础施工质量直接关系到涵管与整个工程的质量。施工时先把坑清理干净露出原基础面，用井点降水技术排除地下水，达到干场作业程度。对于局部软弱基础面采取回填混凝土的处理措施，最后回填壤土至管座底高程。回填时虚铺厚度不大于30cm，经取样检查合格后，方可填筑下一层土，否则进行补压直至合格为止。对于边角部位采用蛙夯夯实。
（1）、坑底处理
本工程管道地基按设计要求进行处理。 （2）、管道基础施工 ①底层碎石砂垫层施工
严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。 ②平基施工
平基部分为碎石砂层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而异。一般为12～15cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑。浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出45cm为后浇段基础。
a.按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
b.模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
c.平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。
③弧形管涵基座施工
管座钢筋绑扎好后，把支撑和固定涵管模板和预埋筋按设计要求严格就位和固定。模板采用钢木相结合模板，竖肋用Φ24的钢筋按管座侧面形状弯成，横楞采用脚手管。模板的底部用垫层上的插筋固定，上部则用对拉螺栓固定。管座混凝土施工的要点在于支撑混凝土涵管的弧形曲面的成型技术，利用弧形曲面制成的样板靠尺控制混凝土面，把多余的混凝土挖除，然后采用人工抹面修出弧形面。
a.钢筋制形与绑扎
据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。用35cm长的短钢筋把内外环筋焊在一起，以固定其间距与保护层。为防止整个钢筋笼子在自重的作用下发生变形，在钢筋笼的中部每2m设1道拉筋。
b.模板设计与施工
模板分内模与外模，均由钢模板组成。模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。
在外模板的两侧各预留两排进料口（下料口尺寸为1.5×0.3m，间距为1.5m）
随浇筑随封堵。涵管外模顶部宽1.4m范围内不设模板，作为顶部下料口。
c.混凝土施工 Ⅰ、混凝土配合比
混凝土配合比严格按照施工规范执行。 Ⅱ、混凝土拌和
拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。
Ⅲ、混凝土下料
涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。
Ⅳ、混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3.5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0.5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的质量情况进行奖惩。
④管道安装
当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步骤进行安装： a.清理
管基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。 b.放样
施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。 c.接管
在前一管安装就位后，于阴头承插处用膨胀水泥钳缝且放置橡胶圈后，再放置下一节管道。管口外周采用1:2水泥砂浆抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3直至安装完毕。
d.管座侧基及后浇段基础施工
根据放样基础边线进行模板安装（采用组合钢模板）、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
随后进行管座侧基及后浇段基础的砼浇筑。 e.施工注意事项
搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。
管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。 七、挡墙工程 1、 砂砾垫层施工
渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器
复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
2、复合土工膜铺设 1）施工程序
土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。
2）土工合成材料铺设
进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。
土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。
土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。
如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。
土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 3、模板安装
完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊钢筋。模板背面每隔2m焊接一根钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。