测量精度严格按照《工程测量规范》执行。精度要求见下表：
内 容 相对闭合差 平 面 控 制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高 程 控 制 闭合差（mm） （2）质量控制
每公里高程误差 精 度 要 求 1/5000 1/10000 ±20″ ±60″ ±7.5mm ±12 ①按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。
②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
③发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。 ④水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。 （3）测量注意事项：
①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
第五章、主要施工方案
一、土方开挖
1.1、施工准备
（1）、勘查现场，清楚地面及地上障碍物。
（2）、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并做上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
1.2、施工要点
（1）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
（2）、建筑物基坑土方开挖采用挖掘机挖、配自卸车转运的方式进行。 （3）、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（4）、本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
（5）、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，进行换土回填施工，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0℃以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。
（6）、在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
1.3、质量要求
（1）、严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关技术规范及施工招标文件的有关质量标准规定要求。
（2）、基坑内排水采用明沟排水，有效降低地表潜水和地下水。 （3）、制定砼浇筑措施做好砼防雨、防寒保暖及温控等措施，并严格按措施进行施工，防止砼发生裂缝和脱落。 二、土方回填
2.1、堤基清理
堤身土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清理干净。清理范围超过设计基面边线外50cm，测出地面标高，断
面尺寸，验收合格后，可进行回填。
2.2、土方回填
（1）、在土方填筑前，西部清理地基，将树根、杂物等全面清楚；填筑面清基按设计要求进行。
（2）、对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。
（3）、回填土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。
（4）、回填土含水量较低时，采取预先洒水湿润，含水量较高采取翻松晾干。填筑一层后采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料、和光面等不良现象，合格后进行下层填筑。
（5）、雨前碾压应保持填筑面平整，防止雨水下渗和积水。下雨和雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或加以处理，并经监理工程师检验合格后，才可继续施工。
（6）、施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。
（7）、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。
（8）、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
2.3、质量控制措施
（1）、本合同工程质量实行初检、复检、终检制度。即班组自检，施工员、项目经理复检，最后监理工程师终检。
（2）、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》、《碾压土石
坝施工技术规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》中的有关规定。
（3）、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均应如是记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。
（4）、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
（5）、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。
（6）、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干重度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（7）、取样实验所测定的干重度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压实度不得低于设计干重度的98%。
三、砼工程
1、施工准备
砼工程施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。
（1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。
（2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。
（3）砂：采用淡水砂，中粗。 （4）水：利用现场水箱设水管供给。
（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层
等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。 2、配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。
3、模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
4、砼的搅拌和运输 （1）、砼搅拌
①砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。
②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： Ⅰ、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%； Ⅱ、骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；
③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
（2）、砼运输
砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。