焊接H型钢梁报告
一、 工程概况：
主钢架梁其断面由二块翼缘板和一块腹板组成，为焊接实腹式变截面或等截面H型钢，其机械性能和化学成份均符合《低合金结构钢》（GB1591-88）技术指标。钢板经多头数控切割机下料，单料组装，门式埋弧焊机焊接，矫正机矫正翼缘和腹板的变形，经检验合格后，喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，并喷防锈底漆。 二、加工制作工艺 1、钢板材料要求：
我公司所采购的钢材为邯郸钢铁股份有限公司Q345B钢优质产品。
（1）、检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用，避免与其它产品用料相混。 （2）、材料复检
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。 弯曲试验按照GB4159-84《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 钢板复验后必须做复验标记，为做到可溯性，必须做标记转移。 2、焊材：
（1）、焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材进行检验，评定结果符合焊接质量标准后方可使用。
（2）、焊材的管理
焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行合理化复检及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人名进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
（3）、焊材入库
复验结果与国家标准、制造厂得质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
（4）、焊材的保管及出库
焊材的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材受理规定》，履行出库程序。 3、制作工艺： （1）、材料入库
材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应
及时放在指定位置等待处理。
（2）、材预处理
钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预期处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。
（3）、钢板拼接
根据设计图纸要求编制焊接工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。
（4）、号料、切割程序编制与切割
对长条板件采取手工号料，多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0mm下料，腹板按公差3.0mm下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。
（5）、连接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔德加工采用数控钻床加工，对联接要划出中心线作为钻孔点位基准与主梁组装基准。
（6）、焊接H型钢
H型钢组装前要检查各部件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的当倍。在翼板上画出腹板
位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构建垫平，防止热变型。
（7）、H型钢变形矫正
焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。
（8）、组装H型钢与节点板、连接板
节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。
梁端板焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径Φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
（9）、钢构件除锈及涂装
按图纸要求焊接成型后的构件做喷砂处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级可达到Sa2.5级。特别对梁端板连接而进行认真除锈，因其传递来自屋面和墙体的荷载。
（10）、除漆及标记
所有钢构件除锈喷漆后，按照图纸轴线号进行编号，以免在现场安装时，边梁与中间梁混淆。 4、过程控制
施焊选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 投料：
（1）、材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
（2）、下料：
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等，划孔线先划检查线，多面手检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
气割的允许偏差
单位：（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 （3）、矫正与成型
矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。
允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0