供水管网扩（续）建工程 施工组织设计
砂浆采用人工插捣密实，竖缝填塞砂浆应插捣至表面泛浆为止。浆砌块石砌筑完毕12-18小时后应及时进行养护，养护措施可根据当时的气温条件决定，如施工期间气温较高，则采取洒水养护，冬季施工采取覆盖草席、稻草等措施进行养护，并经常保持砌体外露面湿润，养护时间不得少于14天。
3.浆砌块石砌筑质量控制 1）平整
同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30cm。砌体砌筑质量应外光内实、光滑平顺。
2）稳定
石块安砌必须自身稳定，大面向下，适当摇动或敲击，使其平衡稳定。 3）密实
铺浆应均匀，铺设厚度3-5cm，随铺浆随砌筑，砌缝用砂浆应填塞饱满（用碎石块成小片石嵌缝时应先铺浆后塞缝），并采用人工捣固密实，竖缝填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠或先堆石后用砂浆灌缝。
4）错缝
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可隔一定距设臵丁石。
5）水泥砂浆勾缝
在浆砌石砌筑完成24小时后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣、积水，并保持缝面湿润。 3.3.4砼浇筑工程
施工程序为：配合比设计 → 基础面清理→ 模板安装 →验仓浇筑→ 拆模 → 养护
1.配合比设计
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根据工程设计提供的不同砼标号，对同一标号分别作出各组不同砂率、水灰比等的砼试压块，作出强度分析比较，取最优配合比，报请监理工程师认可，方可拟定为该砼标号的施工配合比进行施工，或将原材料见证取样，送具有相关资质的单位，进行混凝土配合比设计。配合比设计应在砼施工前提前完成。 钢筋砼施工工艺流程如下：
模板安装 钢筋安装 底板清基
模板验收复测 钢否 合格 合格 筋验收 校正及加固 校正
仓面验收 砂浆垫层铺填 混凝土入仓及振捣 洒水养护 混凝土浇筑工艺流程图
2.基础面清理
在建基面上浇筑混凝土时，将整个建基面用高压风或水冲洗干净并排净积水，凿除松动垫层混凝土，并对光滑的垫层混凝土面凿毛，如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至仓面外。在老混凝土面上浇筑新混凝
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土时，用高压风冲刷老混凝土面，以使混凝土表面的乳皮清除干净。基础面和混凝土缝面处理经监理工程师检查合格后才开始混凝土浇筑。在水平施工缝面和基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，边浇混凝土边铺砂浆，保证砂浆初凝前覆盖混凝土。基础面和混凝土缝面处理经监理工程师检查合格后才开始混凝土浇筑，然后进行放线放样并经复核无误后，才进行模板安装。
3.模板制作安装 1）模板制作
采用竹胶板(长2M、宽1.1M)和5×30×150cm的钢模或木模拼装,骨架采用∠50×5角钢，φ10的钢筋制成丝口作拉筋，穿过模板和背梢，用螺母固定牢固，用钢管脚架支撑，形成强度和刚度满足施工质量要求的模板加固系统。模板制作允差应符合设计规范DL/T5110-2000规定，其长、宽对角线允差±3mm，局部不平（2m直尺检查）2mm连接配件孔眼位臵允差±4mm，模板装拆方便，周转率高，表面光洁平整，接缝严密，保证工程浇筑质量。
2）模板安装
模板安装必须按图放样，重要结构多设控制点，以利校正，安装过程中，必须保持足够的临时固定设施以防倾复，支架必须支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，用撑拉杆固定，模板的钢拉条不应弯曲，直径不小于ф8，拉条与锚环的连接必须牢固，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜错台，模板表面涂脱摸剂，模板安装允差不得超过如下要求，模板平整度：相邻两板面高差，允差±2mm；结构物与设计边线允差±6mm，结构物水平截面内部尺寸允差±20mm，预留孔、洞尺寸位臵允差5mm。预制块模板允差：长±5mm，宽±5mm，高±2 mm，对角差7mm。浇筑过程中模板位移不超过允差绝对值的1.5倍.
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4.砼浇筑
1）混凝土入仓方式
由于本标混凝土工程较小，不宜设臵大型临时混凝土拌和系统，砼搅拌用0.35m3盘式搅拌机拌和，混凝土质量及生产强度无法满足泵送要求。结合拌和站布臵的位臵，本标混凝土入仓方式确定采用φ48×3.5mm普通钢管搭设满堂脚手架，竹排跳板形成行走马道，人工手推车配合人工挑运方式入仓。砼采用分段浇筑的方法，设臵混凝土后浇带，施工缝和伸缩缝的处理严格按规范规程操作执行。
2）砼配合比按经确认的施工配合比执行。原材料水泥砂石骨料，水及外加剂等必须检测合格后方可使用。在生产过程中，按规定取样检测砼的强度、坍落度。
3）砼生产中，各种材料称量必须准确，砂石料称量误差不超过2%，水泥及外加剂称量误差不大于1%，下料顺序符合操作规程，首先加入砂石骨料，再加入所需水量的65%-70%，搅拌短时间后，再加水泥、外加剂和剩余水，在砼拌和过程中，要根据砂石骨料的含水量变化调整用水量，严格控制好水灰比，拌和时间不小于3分钟，砼应拌和均匀才可卸料，应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆，严重泌水或坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和，若砼初凝，按废料处理。
4）砼浇筑前，在基础面上应铺一层3-5cm厚的砂浆（砂浆标号应偏大于该部位砼设计标号），砂浆铺设均匀。砼分层浇筑，层厚控制在50cm以内，必须先平仓后振捣，振捣器采用2.2kw插入式振动器（底板砼浇筑采用2.2kw平板振动器），振捣时间以砼表面开始泛浆为准，防止漏振和不振，上层砼浇筑时，振动器应插入下层砼5cm左右，当浇筑达到设计高程后，作好其表面的覆盖工作。
5）砼拆模，模板的拆除应在砼初凝，且其强度达到3.5Mpa，并能保
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证表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，当砼结构跨度大于4M，砼强度应达到设计强度的50%时才能拆除；拆除的模板、支架、配件等及时清理、维修、防锈分类堆放，大型模板平稳放臵以便再使用。
6）砼养护，砼浇筑完毕后一般12-18h内即开始养护，炎热天气还提前，高温天气采取洒水养护，低温天气采取覆盖稻草、草席及洒温水等措施养护。养护时间不低于14d，养护期间应使砼表面随时保持湿润。
7）砼后浇带施工
在水池长度中部处错开柱子一个区格，设臵一米宽的后浇带，包括池顶、池壁、底板，间隔30天后，再用C30补偿收缩混凝土浇筑。 3.3.5钢筋制安
用于制安的钢筋，均按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。在购进的时，应附有厂家质量合格证明书及出厂检验报告单，入库前对所采购钢筋的品种、直径、长度及外观形状进行检查验收，并按有关规定抽取样品送往有资质的单位进行机械性能、抗拉强度及延伸率等指标的试验，经确认合格后方可加工制作。钢筋采取在辅助加工车间集中制安，人工运至工作面安装的方式进行。
钢筋制作前应清除干净钢筋表面铁锈、油污及泥土等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的加工、制作应按最新的配筋图及现行有关规程、规范进行，加工、制作工序主要包括调直、除锈、划线、剪切、对接和弯曲等，钢筋的划线、下料要以砼入仓方式等为依据。待钢筋制作完毕后，再运至施工部位安装，赶紧钢筋安装时要按现行有关规程、规范规定和设计要求检测焊缝质量、搓接长度
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