框支梁钢筋直径25mm以下采用闪光对焊接头；，纵向受力钢筋同一截面接头数量不超过40%。
框支梁面筋接头设在跨中1/3范围内；底筋接头在跨边1/3范围内，钢筋弯起点10d外并应避开框支梁端部箍筋加密区。
钢筋绑扎施工程序
梁箍筋就位→框支梁底筋铺放冷挤压连接→梁面筋就位冷挤压连接→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支承架体→整理验收。
钢筋绑扎施工技术措施
梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支承架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径25mm钢筋垫铁隔开，铺放顶排梁面筋。 1.4.4 混凝土施工
转换层C45混凝土配合比将有我司中心与商砼站共同试验试配确定，其中水泥采用强度等级52.5号普通水泥，砂细度模数采用2.7左右，石子粒径5～31.5mm，针片状颗粒按重量计不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并将采用缓凝高效减水剂，掺量由试配确定。
浇筑框支梁混凝土时，按1:5坡度自然斜面分层振捣，混凝土分层厚度不超过500mm，上下层混凝土浇筑间隙时间不超过初凝时间的1/2，并采用二次振捣以提高混凝土界面处粘结力和咬合力，消除混凝土泌水现象。
混凝土表面用平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收水后用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。
1.4.5 框支梁裂缝控制措施
优化配合比。应用高效减水剂及粉媒灰，降低了水泥用量，从而有效地降低了混凝土的内部水化热（资料显示，每立方米混凝土中减少10kg水小组，可降低水化热1℃），同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。
降低混凝土出机温度。
控制混凝土浇筑温度，对搅拌水水温控制在5℃左右。
控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用小值，现场实测混凝土坍落度不大于150mm，
根据以往的施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。
为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土一次性浇筑。
加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。
加强养护措施。因梁截面较大，为减小混凝土内外温差。混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护10d。在梁内预埋测温孔，每隔1h测温1次，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。
延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第15d拆除梁侧模。
1.5 砌筑工程 1.5.1材料要求
(1)原材1903190390，90390390多孔承重烧结砖，砖强度等级MU7.5，有出厂合格证和检验单（按每5万块为一批，不足为一批）。
(2)水泥：PO32.5或PO42.5
(3)砂：用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5混合砂浆 (4)掺合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化时间不少于7天。 1.5.2 主要机具设备
机械设备 砂浆搅拌机、电梯 主要工具
应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子、斗车、磅称等。 1.5.3作业条件
砌筑前主体结构验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
办理拉结筋隐蔽手续。 柱边标高标识立好皮数杆。
砂浆由试验室做好配合比，准备好砂浆试模。 搭设好脚手架，垂直运输准备就绪。
1.5.4施工操作工艺
工艺流程
弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面 1.5.5 细部工艺处理方法 砌筑的一般要求
承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。
砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为砖长1/2。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。
踏步斜磋应及时接砌，斜磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。
砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。
多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。
框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～ 75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～ 3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。
当空心砖墙体长度<400mm时，采用等厚烧结砖砌体。 严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。
1.5.6砼墙面、水泥砂浆抹面
概况：本工程标准层住宅客厅、卧室、卫生间、厨房的墙柱面均采用水泥砂浆抹面。
施工工艺 基层为混凝土墙板
基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10％碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1黎粥状水泥砂浆（内掺20％水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。
吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。
抹底层砂浆：刷掺10％水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，