图形式编程数控系统
使 用 说 明 书
目录
第一章 前言…………………………………………………… 1 第二章 简易数控加工的基本概念…………………………… 2 2.1 基本概念…………………………………………………. 2 2.2 工艺分析…………………………………………………. 3 2.3 编程示例…………………………………………………. 4 2.4 对刀………………………………………………………. 5 第三章 功能分析……………………………………………… 7 3.1 3.2 3.3 3.4 第四章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 第五章 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 对刀………………………………………………………. 补刀………………………………………………………. 坐标偏移…………………………………………………. 起点设定…………………………………………………. 程序编制……………………………………………… 程序编制简介……………………………………………. 基本概念名词解释………………………………………. 程序图形说明............……………………………………. 图形编程方法说明………………………………………. 图形参数输入说明………………………………………. 逆圆加工图形……………………………………………. 顺圆加工图形……………………………………………. 螺纹加工图形……………………………………………. 开关量辅助功能编程……………………………………. 面板操作说明………………………………………… 主页操作页....……………………………………………. 手动操作页………………………………………………. 自动加工页………………………………………………. 动作编程页………………………………………………. 参数设置页………………………………………………. 坐标偏移页………………………………………………. 计数设置页………………………………………………. 对刀页……………………………………………………. 补刀页……………………………………………………. 换刀页……………………………………………………. 7 8 8 8 10 10 10 11 12 13 16 16 17 19 21 21 22 24 25 27 29 29 30 32 32
注意事项 …………………………………………………………… 33 伺服与步进电机操作和性能的不同…………………...…………... 34 程序升级…………………………………………………………….. 35 配电接线图与IO盒接线图……………………………...…………. 36 机床电气与机械传动的关系………………………………………… 47 回基点原理…………………………………………………………… 47 机床拖板行程硬限位和软限位……………………………………… 在手动状态下拖板行程到限位……………………………………… 自手动状态下拖板行程到限位……………………………………… 切削螺纹原理………………………………………………………… 快速移动……………………………………………………………… 直线插补……………………………………………………………… 圆弧插补……………………………………………………………… 故障与排除…………………………………………………………… 拆卸与安装…………………………………………………………… 保养与维护……………………………………………………………
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前 言
目前，我国缺少几十万数控加工技术人员，有很多机加工厂因为找不到数控车工而推迟了购买数控车床的计划，影响了企业的发展。市场急需一种平民化的，无需专门学习就可以使用的新一代数控系统应用在数控车床上，为还在使用仪表车床、液压车床、凸轮车床的机加工厂扫除学习应用数控车床的障碍。最终达到广泛使用数控车床不需要另请专业数控人员，原厂的车工很快就学会的目的。
本中文显示，图形编程数控系统可以把一些复杂的动作打包为一个按键，用形象的图形表达出，把成熟高效的加工工艺打包成图形给用户选用，系统可根据机械的特点配合出最高效的动作，复杂的运算。细致的动作由系统自动插入，用户只需表达想做什么，就可以了。即系统会跟据输入的图形自动生成G代码。
本中文显示，图形编程数控系统可以配合液压拖板运行，在程序中插入液压动作可与数控动作实现互动。而编程只是按对应的液压键自动生成对应的图形，一个图形可以包括多个动作。
图形编程说明:
根据工件的轮廓形状，按对应的按键直接输入加工图形和填写尺寸参数的编程方式。由于不用记任何代码，只需按照工件轮廓输入，不用专门学习，只要有车工经验，一看即懂。由于采用了图形符号表示加工动作，所以对于在程序中查找和修改某部分的尺寸特别容易。在加工过程中可以动态显示正在加工的图形和位置。支持直径、半径、角度、距离、螺纹??等的坐标直接输入，不需用户计算加工尺寸，系统会自动生成每个图形的尺寸。
本图形编程数控系统是一种易学易用，便于修改调式的数控车床编程系统，是数控车床的革命。
图形编程与G代码编程的分别
1、用图形描述加工路径，不需要记加工代码一学即会，而G代码要记住每种动作的代码，
初学者要查代码才能编程。
2、取消对一般初学者非常难理解的正负数概念，用直观的前后左右表示移动方向。而G
代码编程的方向移动必需要用户建立坐标的概念还要记住直角坐标的方向，所以加大了对用户素质的要求。 3、一页可以显示48个动作，想修改那个动作只需把光标移到该动作的位置按确认可以对
该动作的参数修改，而G代码编程要翻很多页和很熟代号才能找到对应的动作进行修改。
4、对特殊的动作按对应的键（一个键）完成编程。而G代码要用几个代码才能完成编程。
而且不能实现丝杆与开关量独立同步(即数控动作与液压动作的互动)，影响了机床的效率。
5、对刀功能特殊处理完全不用用户计算，连加减运算都不需要。独创自动试车功能，用
直径和端面距离代替机床坐标，只要输入实测直径值误差自动计算记录到系统中。(经过实际测试，对一把刀时间在不用手轮的情况下平均只需一分钟。)
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第二章 简易数控加工的基本概念与过程
2.1 基本概念 工件工艺分析用户必备的知识编程被简化的部分用户不用学习一看就基本明白对刀在标准数控的方法上进一步简化操作过程 以上三步就是简易数控加工的准备过程,其中工艺分析是用户根椐不同的工件特点安排走刀程序。而编程就是把已安排好的走刀程序输入系统。对刀是把刀尖准确地放在加工起点，然后按已编好的程序走一次，这就是它们三者在加工中的关系了。 A、工件工艺分析
分析工件结构特点，确定用什么刀加工？用几把刀？各刀的加工路程是怎样？
以加工快、尺寸准、刀具耐用为考虑方向。 B、编程
把上一步分析到的各把刀各自的加工过程输入系统中。当然还可以输入切刀、夹头、主轴转速或其它辅助的动作，保证加工的条件。编程时每把刀的起始点都是由用户假设的，即换刀后某把刀的刀尖就是在某个位置上。至于怎样把刀尖准确地移到所预期的位置则是对刀的问题与编程无关。 C、对刀
就是要各把刀的刀尖设定在编程预期位置上为执行程序服务。如果对刀不准确或刀具加工中磨损而达不到编程时预期位置的要求就要补刀。