< 7 >
在对刀页中调速可按速度键进入对各种运行速度的调节
注： 对刀时如果用了试车功能系统自动刻录试车后的Ｚ和Ｘ位置，
用户可以移刀具测量试车后的值径，不论刀尖移到什么位置也不会影响刻录的值．但如果没有用试车功能就按目前刀尖位置为准．
3.2 补刀
用多把刀加工的时候，如果其中一把刀由于磨损或对刀产生了偏差就
可以对该刀进行补偿，修正局部偏差。
前夹头左后右(图2-1)补刀: T=1刀尖向右移:0.000mm刀尖向前移:0.000mm按确认保存 如果某刀需要向前移0.01mm,向右移0.1mm只要输入到补刀界面中按确认
即可，左右前后的刀补按方向键。
3.3 坐标偏移
在回基准点的时候产生的位置偏差可以用坐标偏移来补偿，不要刀补每把刀，因为补刀是一两把刀偏差的局部偏移而坐标偏移是全部刀同时偏移。
坐标偏移:全部刀尖向下移:000.000mm全部刀尖向右移:000.000mm 3.4 起点设定
起点是指换刀的安全位置，例如排刀换刀时纵向先移到右边，横向再切换刀具，如果 移不够距离，最长的刀可能在切换时横过工件造成断刀，如图：
< 8 >
T4T3T2T1a点b点14c点23 (图4-1)
在加工中排刀由T1换到T4,换刀过程如图4-1所示。1、先从纵向移出到b点。2、横向从T1移到T4。3、纵向从a点左移到T4的对刀位置。在这个过程中a、b、c三点中最好选择b点为起点，因为如果有a点作为起点，换刀时没有考虑最长T3刀，因此T3换刀时一定撞到工件，如果把c点定为起点，需然绝对安全，但每次换刀时都要退到c点而影响效率，b点是不会撞刀离工件端面最近的最佳位置。
起点的设定方法是在手动页把拖板移到b点，选中定起点菜单按确认即可。
< 9 >
第四章 程序编制
4.1程序编制简介
本系统采用形象的图形来代替GM代码，并取消了坐标的概念，用前后
左右的方向代替机床坐标的正负数，从而使一般从未操作过数控的车工都很容易上手，在实用性方面：1、对修改程序较容易查找。2、支持输入直径、半径、增量值、角度、等图纸上广泛应用的尺寸参数，务求使用户完全不需要计算，不需掌握太深的数学与机械知识就能加工绝大部分工件。3、支持在数控加工中方便插入液压动作段并可实现互不干预的同步运作提高效率。
4.2 基本概念名词解释
0,0bad03022Zc45o459X120 （图5-1）
编程时系统直接可输入的参数：
1、角度：即纵向与加工线段的夹角图5-1是45度。
2、增量：即终点相对起点的长度，以bc段斜线为例b为加工起点，c为加工终点，bc之间纵向的距离为4，所以增量值为4。
3、距离：即加工终点相对于工作端面的距离，以c点为例，如果想纵向加工到c点，可以输入9给纵向。
4、直径：即图纸中标明的直径，如b点加工到c点只要输入30的直径，那么横向就从b点移到c点的直径处。
5、半径：针对圆弧加工大多数图纸都有标明半径值，可以作为一个参数直接输入系统中，从而代替对圆心坐标的计算。
< 10 >
以上五种参数是机械图纸上最常用的尺寸，只要用以上尺寸输入到系统
中就可以走出按图纸要求的图形来，以上尺寸纵向和横向可以混合使用可以同类参数，如两者都增量，也可在横向输入角度,纵向输入增量或距离。每一个动作具体需要什么参数下面将讲术加工速度的种类：
每一个动作都可以设定加工速度，而且为方便使用本系统有三种不同的方式，用户可在实际使用中选择。
1、公共加工速度：适用于对速度要求不高的场合，对加工粗车或光洁度不高的外圆、钻孔等。当选择了此类速度的动作，它的加工速度就可以在手动页调节，可方便地增加或减慢加工速度。
2、特殊加工速度：如用槽刀切断工件时，速度不能太快，因此要选择特殊的加工速度并把特殊值输入，这样无论其它动作的加工速度怎样变，这个动作的加工速度都是输入的值。
3、加工速度同上：如一把刀要加工很多段外圆动作，但加工速度同大部分的其它刀不同，所以不能用公共加工速度，但又希望容易调整这把刀的加工速度，那就可以把该刀的第一个动作设成特殊，以后的动作加工速度同上即可。
4.3 程序图形说明
代号的含意：
T 代表换刀，T1换第一把刀，目前可以设定五把刀； Z 纵向距离值（纵向某位置与加工端面的距离）； ZI 纵向增量值；
X 横向与工件轴心的距离； XI 横向增量值； Ф 横向直径值；
斜线与横向的夹角；
R 圆弧的半径； < 11 >
功能表功能图形支持参数说明走刀图形快速定位Ｚ、ZI、X、XI、速度是手动页的快速定位o、Ｚ、ZI、X、XI、o、Ｚ、ZI、X、XI、o、RＺ、ZI、X、XI、o、R牙长、加工次数牙深、螺距Z、ZI、次数X、XI、o、螺距可选择公英制锥度螺纹要输入X或走刀图形直线加工速度自定，按类型键切换走刀图形顺圆加工走刀图形逆圆加工走刀图形车螺纹循环指令车槽循环开关与辅助控制主轴调速o、Sq1q2ZTTXSP转速、变速延时关延时：是否独立完成动作关延时：是否独立完成动作夹紧延时松夹或夹紧按切1键就可编程，关延时是由于切刀无触点开关与辅切刀1助控制（开关过程）开关与辅切刀2助控制（开关过程）开关与辅夹头助控制（开或关）开关与辅换刀助控制开关与辅延时助控制开关与辅冷却助控制X（1-5）输入延时时间开或关 开关与辅助编程时只要按一下面板上对应的键就可以生成对应的图形，其中有些开关动作可以与丝杆独立动作提高效率。
4.4 图形编程方法说明
在主菜单按了3再按确认进入编程页面；
按1进入编程按2进入修改按3进入保存 （图A-1）