也应彻底清洗，以保证运转时润滑油的洁净。
3.2.2 将气缸内的密封油清洗干净。 3.2.3 紫铜垫圈预先进行退火处理
3.2.4电机与压缩机间通过皮带轮传动、电机安装在电机底轨上，以便于调整飞轮与皮带轮的联接要求详见附录A 3.3 安装间隙要求
本机在出厂前，主要部位的装配间隙在预装时已调好到设计要求。重新组装时应注意十字头、机身、轴瓦、连杆等零件要对号装入，且连杆钢印号应在铭牌一侧，连杆螺栓应扳紧并用双螺母锁紧防松。对装配间隙应进行复查。
3.3.1 曲轴曲拐直径：φ100mm
曲轴曲拐与连杆大头轴瓦的径向间隙：0.05~0.10mm 3.3.2 十字头销直径：?55 mm
十字头销与连杆小轴衬径向间隙：0.04-0.08mm 十字头销与连杆小轴衬轴向间隙：0.15-0.30mm 3.3.3 十字头直径:?160mm
十字头与导轨径向间隙：0.12-0.22mm 3.3.4 气缸死隙：
上侧死隙: 2.5-3.5 mm 下侧死隙: 1.5-2.5 mm 3.3.5 导向环
一级 二级 端面轴向间隙： 0.3-0.4mm 0.3-0.4mm 3.3.6 活塞环
一级 二级 轴向间隙 0.2-0.3mm 0.2-0.3mm 径向厚度(新安装时) 18 12 最小径向厚度许可值： 12 7 环搭口间隙（新安装时） 12.6 7.7 3.4 重要部件的安装 3.4.1曲轴安装：
曲轴应清洁，无锈蚀，油孔畅通清洁及无碰撞损伤，按随机图纸W2Z3.5M.20000曲轴结合部图安装。 3.4.2连杆安装：
在曲轴装入曲轴箱前，检查连杆大头瓦与曲柄销之间的间隙。按随机图纸W2Z3.5M.30000装复连杆。间隙可用压软金属丝的方法测得。检查连杆小头轴衬与十字头销之间的配合情况，即青铜轴衬与十字头销的接触面积及间隙。连杆安装到曲轴箱内的方法是先将曲轴结合部在曲轴箱中安装好，然后将连杆体与十字头联接，将十字头带连杆体及轴衬通过机身窗口放入安装列的十字头导轨内，再将曲轴相应安装列曲拐盘动至安装窗口，再按随机图纸W2Z3.5M.30000及图纸上的技术要求安装好轴衬和连杆盖。连杆螺母须用测力扳手和随机工具W2Z3.5M.00002套筒将其
扳紧。
3.4.3 刮油器的组装：
刮油环、挡油环均应清洗干净，刮油环安装时应刀刃朝下，挡油环喇叭口大端朝上，刮油环、挡油环在盒座中应能活动自如。
3.4.4 气缸的安装：
气缸头、密封器、气阀均应拆下清洗干净，气缸镜面、气腔与气体接触部位均应清洗干净。先将密封器装入气缸，再平稳地吊起气缸放到机身上同时应用手按压定位销，使气缸正确就位，用锤子将定位销打到位，然后交叉用力拧紧连接螺母。
3.4.5 密封器的组装：
密封器在制造厂已组装好，可拆开检查零件是否洁净，如有必要应进行清洗重新组装。但装时要注意一个密封盒内的密封圈类型上下次序不要调错，检查密封圈在密封盒中的轴向间隙为0.3~0.4mm。用手检查可感到密封圈在盒中能够移动。如有卡死现象，应拆开重新调整组装。 3.4.6 气阀的组装：
所有的气阀均必须拆开，严格清洗，组装时应注意各自的气阀弹簧、定距片不要搞混掉错，要使缓冲片和阀片的斜槽方向一致，不得交错，阀片的磨薄部凹面朝向阀座。安装时注意防止将进气阀装在排气腔。
3.4.7活塞组件的安装：安装前彻底清洗干净并吹干，特别是活塞杆端部与十字头连接的螺纹部分必须擦干净。同时检查活塞环
槽的间隙，导向环和活塞环在环槽内能够滑动。若有卡死现象应进行修整后，方可总装。
起吊活塞必须在活塞顶部旋入起吊螺钉方可进行起吊。活塞组件吊入气缸
前取下Y201.20004密封环并必须在活塞杆端部装上Y201.100001护套和0332B.350007装活塞工具。以保护活塞杆上的螺纹及密封器和刮油器上的零件。
在活塞杆通过密封器后，再装上Y201.20004密封环至活塞杆上环槽内。
活塞杆与十字头的连接是采用螺纹连接，按活塞在气缸内的上、下死隙要求调好活塞的位置后，旋紧十字头上W2Z3.5M.40002螺母，然后拧紧W2Z3.5M.40004锁紧螺钉，并用铁丝将两颗螺钉串起来。
3.5 压缩机附件的安装
压缩机的管路系统、冷却器、在厂内组装时已经清洗干净，用户在安装前应避免使其污染，安装时可拆开检查，如有必要应进行清洗。
本压缩机的气体冷却器为高效气体冷却器，其安装时与管路连为一体。因此，在二级冷却器所在的管路部分应设有支撑。
本压缩机冷却水系统由用户自行设计安装，水路系统的走管应力求简洁不影响机器的维修。冷却器后部水分器所接的ZPS-L15型自动排污器应放入地沟内。
4.压缩机的试运转
4.1 试运转前准备工作
4.1.1 与空气接触的所有部件、管道均已清洗干净。 4.1.2水路系统已经压力试验合格无泄漏。
4.1.3曲轴箱内已清洗干净，通过过滤网向曲轴箱内注入经检验合格的润滑油，至油面镜2/3高度。
4.1.4机上仪表盘及机旁控制柜经试验，仪表及控制系统均处在可投状态。
4.2 无负荷运转
4.2.1 用铁棒转动飞轮检查运动机构有否阻碍。
4.2.2 旋下齿轮油泵端头的螺母（W3Z3.5.50013）套上随机工具摇手柄（W3Z3.5.50011）摇动齿轮油泵向运动机构各摩擦副注入润滑油。
4.2.3 点动电动机查听机器有否不正常敲击声，如正常则运转两分钟停车，检查主轴承、连杆大小头轴承温度是否正常。
4.2.4 再次启动电动机，分别在运转十、二十分钟后，停车检查各轴承温度。一切正常后可连续运转四小时。
4.3 压缩机的吹除运转
4.3.1 装上一级进、排气阀、接通冷却水
4.3.2 拆下二级进气管（Ⅱ），并在二级气缸吸入口加上过滤网。 4.3.3启动压缩机吹除运转1小时。
4.3.4 装上二级进、排气阀，装回二级进气管（Ⅱ）。