(2) 十字头与导轨间隙太大. (3) 十字头销磨损。 (4) 连杆螺钉松动. 6.3.2 气缸 (1) 死隙太小.
(2) 活塞连接件松动。 (3) 杂物进入气缸。
(4) 活门片破裂或弹簧损坏. (5) 活塞环与槽之间间隙过大。
以上故障，应以调整间隙，固紧螺母，排除杂物进入等措施来消除之。
6.4 冷却系统
当冷却效果不佳时应检查。 6.4.1 冷却水水压是否太低。
6.4.2 冷却水进水温度是否太高。 6.4.3 水管内是否有阻塞。
6.4.4 冷却器内积污严重，影响冷却效果，应拆冼冷却器芯。 7.压缩机的检修
为了保证压缩机的正常运转，避免零件意外损坏，必须坚持日常的检查和定期的检修。一般每年须进行一次大修，半年或更短一些时间中修一次。
7.1 日常检查:
7.1.1 各级排气温度及压力是否正常。 7.1.2 冷却水的供应是否正常。 7.1.3 油压及油的容量。
7.1.4 经常测听活门的工作声音是否正常。 7.1.5 运动部件有否敲击声。
7.1.6 密封器、刮油器的工作情况。 7.1.7 机器及管道的振动程度。 7.2 中修：
7.2.1 检查各级活门的零件有否损坏，必要时换用备件。 7.2.2 检验各种仪表的正确性及各级安全阀的可靠性。 7.2.3 清洗气体过滤器或更换过滤器芯。清洗油过滤器及机身上的呼吸网。
7.2.4 检查活塞环、导向环的磨损情况，必要时换用新环。 7.2.5 检查和清洗密封器、刮油器。
7.2.7 检查各轴承及十字头与导轨的间隙，必要时按规定进行调整。
7.3 大修：
7.3.1 全机各部件进行拆洗并进行检修。
7.3.2 检查连杆大头瓦、连杆小头轴衬的间隙和磨损情况。必要时更换轴瓦。
7.3.3 检查曲轴上的滚动轴承及两端密封组件的磨擦付的磨损情况。
7.3.4 拆装零件应按制造厂的装配标记“对号入座”，尤其注意二列连杆不要互相调错或反向。
8.压缩机的启封
8.1 取下所有的包装纸和管路的堵塞物，除去防锈油。 8.2 压缩机经油封的零部件用汽油清洗油封，擦干，才可安装。
附录A：机体与电机的安装
1. 用垫铁(用户自备)调整好压缩机的水平度，在纵向和横向测得的水平度
应小于0.1mm/m.
2. 将飞轮装在曲轴上并拧紧连接螺钉，连接螺钉应轻拍推入，不许用重锤硬敲。
3. 调整电机底轨的水平度，在底轨上安放电机，调整电机或底轨使电机轴
上的带轮轮宽与压缩机机轴上的飞轮轮宽中央平面在同一平面上.
4. 固紧压缩机及电机底轨的地脚螺栓，再次检查水平度仍符合要求后进行二次灌浆。
5. 二次灌浆固化后，从飞轮外侧将所有皮带套在飞轮上，然后一一套在电机皮带轮上。
6. 调整底轨支柱螺钉使皮带拉紧到适当程度后拧紧电机的地角螺栓(底轨的调节螺栓)。
7. 基础二次灌浆，待固化后才可进行试运转