6.驼峰编组场的峰下岔群位于较大坡道上，易于爬行。 (二)顶防整治措施
1.按规定在道岔上及其前后线路上安装足够的、有效的防爬设备，有正规列车通过的道岔与绝缘接头前后各75m地段，增加防爬设备数量。 2.加强捣固，填满夯实道床。
3.整修尖轨跟端双头螺栓，及时更换磨损失效螺栓或套管，同时堆焊、整平磨损的间隔铁、夹板和螺栓孔。
4.加强联结零件的养护维修，发现松弛及失效零件，及时紧固或更换。 5.消灭大轨缝，更换长度不足的短轨，消除因爬行而拉大的轨缝，补足并上紧防爬设备。
三、零件松动、失效和缺落 (一)产生原因
1.养护不良，助长零件失效。如道床捣固不彻底，使道岔各部分出现暗坑、吊板，加大了过岔列车对线路的冲击，道岔震动加剧，零件由松动而失效。
2.忽视零件的及时整修，日常养护时检查漏项，制订作业计划时，末按项认真调查，应整修时长久放置不管，引起零件失效。
3.技术作业不良，不明确零件作用和规格。不熟悉正确的零件安装作业方法，造成安装错误，违章作业而破坏其他零件，造成新病害。 (二)预防整治措施
1.重视综合性整体维修，加强零件的养护维修。按标准图和有关规定,逐组按项对照调查,列入作业计划，逐项整修。根据岔枕间隔窄小的特点。采取适应的排镐方法和镐数。
(1)尖轨跟端两根岔枕，辙叉底部所有岔枕各加打两个斜镐窝，每个斜镐窝加打6镐.
(2)尖轨部分每根岔枕加打一个斜镐窝，对起道的岔枕加打6镐，不起道的岔枕加打4镐。
(3)尖轨接头后及辙叉接头前后两轨底间距离狭窄地段，不能将两股钢轨分别打四面镐,只能在两轨外侧对打四面镐。为消除轨底空隙，加打一个斜镐窝，起道的岔
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枕每个斜镐窝加打6镐,不起道的岔枕加打4镐。
(4)对于尖轨跟端以后及辙叉前后端的钢轨轨底分开距离在131～400mm地段，据其间距逐渐增宽的情况，依次增加镐数。
(5)根据道岔各部分受力情况，分别调整与增加镐数。导曲线部分中间两股钢轨下岔枕受力较大，如捣固不良，往往容易发生岔枕弯曲病害，因此对两股钢轨每面应增加2～4镐。辙叉部分的护轨基本轨，在轨距线内侧由于有护轨，捣固时轨底不容易捣实。而且基本轨受垂直压力作用，护轨不承受垂直压力作用，所以护轨垫板往往倾斜，护轨常发生高起，应在这部分每根岔枕增加一个斜镐窝，但不增加镐数。 2.健全检查整修制度。
及时发现病害，及时进行整修，经常保持零件的完好状态。
3.严格要求正确作业方法，熟悉道岔各部分零件的作用，认其执行单项技术作业标准，预防病害的发生。
第三节 道岔各部分主要病害整治维修
一、转辙器
(一)尖轨与基本轨不密贴或较长距离不密贴
这种病害在行车线上铺设的单开道岔与交分道岔上是常见的，应视不密贴原因作不同处理。
1.产生原因
(1)尖轨50mm断面内刨切长度不够。 (2)尖轨顶铁过长，尖轨补强板螺栓凸出。
(3)扳道器或转辙机的位置与尖轨动作拉杆的位置不在同一水平直线上。 (4)基本轨弯折点错后。. (5)钢轨内侧有飞边。 (6)基本轨横向移动。 (7)基本轨或尖轨有硬弯。
(8)第一、二位连接杆与尖轨耳铁连接的距离不合适。 (9)基本轨、轨撑、滑床板挡肩之间有离缝。
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2.预防整治揩施
(1)对刨切长度不足的尖轨再作刨切。
(2)顶铁与补强板螺栓可作打磨、焊补或更换。
(3)调整扳道器或转辙机及尖轨拉杆位置，使其在同一水平线上。 (4)拨正基本轨方向，矫正弯折点的位置和矢度。 (5)打磨基本轨内侧飞边。 (6)打靠道钉，消除假轨距。
(7)调直尖轨或基本轨，拨正方向，改好轨距。
(8)调整连接杆的长度，改变尖轨耳铁的孔位或者加入绝缘垫片，误差较大时更换尖轨耳铁或方钢。
(二)尖轨跳动
当车辆通过转辙器时，尖轨跟部受外力作用而致尖轨跳动，但不同道岔跳动的程度各不相同，尤其是长度为6.250m以下的尖轨，此种病害更为明显。
1.产生原因
(1)尖轨跟部连接零件磨耗，特别是间隔铁、夹板、尖轨螺栓孔和双头螺栓磨耗。 (2)跟部桥型垫板和防跳卡铁等缺少和失效。 (3)捣固不均匀，岔枕弯曲，有吊板。 (4)跟部接头错牙。 (5)尖轨中部滑床板拱腰。 (6)尖轨拱腰。 2.预防整治措施
⑴焊补或更换间隔铁、夹板，更换磨耗的双头螺栓。
(2)增补整修跟部桥型垫板和防跳卡铁。进一步采取尖轨防跳措施。如在基本轨轨底增设尖轨防跳器。或将尖轨连接杆两端安设防跳补强板,使其长出部分卡在基本轨轨底，以防尖轨跳动。
(3)加强尖轨跟部捣固，消除吊板处所，使轨底坚实，强度均衡。 (4)消灭接头高低、左右错牙。 (5)整治拱腰滑床板。
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(6)整治拱腰尖轨。 (三)尖轨轧伤与侧面磨耗
尖轨轧伤多发生在尖轨尖端断面比较薄弱部分，当轧伤的长度和深度达到一定程度时，车轮就有爬上尖轨的危险。轧伤范围一般发生在距尖轨尖端1m长度以内，300mm内较为明显，轧伤垂直深度很少超过20mm，曲股尖轨多于直股尖轨。
1.产生原因
(1)尖轨与基本轨不密贴或假密贴。 (2)尖轨与滑床板不密贴。 (3)尖轨跳动。 (4)尖轨顶铁过短。 (5)基本轨垂直磨耗超限。
(6)尖轨前部顶面受车轮踏面和轮缘的轧、挤、碾作用。 2.顶防整治措施
(1)按照尖轨与基本轨不密贴、与滑床板不密贴和尖轨跳动等病害的整治办法，进行综合整治。
(2)尖轨顶面有飞边时，进行打磨。
(3)尖轨顶铁过短时，加长顶铁，使尖轨尖端不离缝。
(4)将垂直磨耗超限的基本轨与轧伤的尖轨同时更换，或采取焊补办法加强。 (5)导曲线可根据需要，设置6mm的超高，在导曲线范围内按不大于2?顺坡，严格禁止列车超速。
(6)必要时安装防磨护轨，减少尖轨侧面磨耗。在弯股基本轨里口，尖轨尖端前安装防磨护轨。
(四)尖轨中部轨距小
尖轨中部轨距小至1430mm以下时，将危及行车安全。这种情况多发生在7.700m及以上长度的尖轨。
1.产生原因 (1) (2)
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尖轨刨切不合标准。 尖轨密贴长度不足。
(3) (4) (5)
尖轨中部反弹。
尖轨动程小，非作用边被磨耗。 中部连接杆尺寸过小。
2．预防整治措施 (1) (2) (3)
刨切尖轨，使其与基本轨密贴，矫直弯曲变形的尖轨。 消除尖轨中部弹性矢度。 调整连接杆、拉杆的长度。
（五）尖轨拱弯
尖轨拱弯是指尖轨拱腰和尖轨侧向弯曲。尖轨拱弯在型号较小、尖轨较短的道岔上较普遍。
1． 产生原因 ⑴尖轨刚度较低。
⑵尖轨尖端和跟端道床捣固不实。
⑶尖轨尖端和跟端所受冲击力大于中间部分。 ⑷尖轨在制造和运输装卸过程中形成的拱弯。 2． 预防整治措施
⑴将拱腰尖轨拆下来运回段修配厂，采用气体火焰调直和烘炉加热调直两种方法，调直拱腰尖轨。
⑵为节省时间，现场通常采用在轨道上调直拱腰尖轨的方法，一般使用30-50t液压尖轨调直器。
这种工具构造简单，操作方便，除防护人员外，只需4人即可进行。利用列车间隔施工，设好防护后才能进行。调直时采用的调直量，一般为拱腰量的三倍左右。
⑶侧向弯曲尖轨的调直，一般可用调整连接长度的方法进行。
弯曲长度不超过1m时，只在弯曲顶点直一次即可。弯曲长度为1-2m时，要根据弯曲形状按图示顺序进行调直。
（六）尖轨扳动不灵 1． 产生原因
⑴尖轨爬行，两股前后不一致。
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