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条，以后各层可根据焊件厚度选用直径较大的焊条。 2) 焊接电流
增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易产生焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化 ；反之，电流过小会产生夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能，所以选择合适的焊接电流。焊接时，电流强度与焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊道层次等因素有关，中最主要是焊条直径和焊接位置。
焊接电流与焊条直径的关系大致是，焊件厚度较小时，焊条直径要选小些，焊接电流也相应小些；反之，应选择大的焊条直径，流强度也要相应增大。低碳钢平焊的焊接电流与焊条直径关系见下表
焊条直径(mm) 焊接电流(A) 2 40-70 2.5 70-90 3.2 90-130 4 140-210 5 220-270 6 270-320 焊接电流与焊接位置的关系大致是，焊接时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，因此可以选择较大的焊接电流。但在其它位置焊接时，为了避免熔池金属下淌，应适当减小焊接电流。在焊件厚度、接头形式、焊条直径相同的情况下，立焊时的焊接电流比平焊时小10%-15%，而仰焊时要比平焊减小10%-20%。当使用碱性焊条时，焊接电流要比使用酸性焊条小10%。
焊接时，可从飞溅大小、焊缝成形好坏和焊条熔化状况等方面来判断选用电流是否合适。
2低碳钢、低合金钢手工电弧焊工艺参数
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4焊接实例
4.1焊前准备
1焊接接头形式 1）对接接头
R3-R510°1-2a60°2≤62d1-26-402b60°10°R52c212-60e
a)不开坡口 b)V形坡口 c)X形坡口 d)单U形坡口 e)双U形坡口
对接接头如图所示，板厚度在6mm以下时，一般采用不开坡口对接；钢板厚度为6-40mm时，用V形坡口，这种坡口便于加工，焊后焊件容易变形；钢板厚度为12-60mm时可采用X形坡口，这种坡口比V形坡口好，同样厚度下，能减少焊接金属量近1/2，焊件变形及产生的内应力也较小，所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的焊件坡口准备；单U形和双U形坡口的
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2240-6020-60
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焊接金属量更少，焊件产生的变形也小，这种坡口加工较困难，一般用于较重要的焊接结构坡口准备。 2）T形接头
T形接头如下图所示，板厚度在2-30mm时，采用不开坡口，T形接头的焊缝要求承受载荷，应按照钢板厚度和对结构强度的要求，别选用单边V形、K形或双U形等坡口形式。
20-22-304-30255°a22b10-4040-602255°20°R3cd
a)不开坡口 b)单边V形坡口 c)K形坡口 d)双U形坡口
3)角接接头
角接接头如下图所示，一般用于不重要结构的焊件。
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55°0-12-5a60°b55°12-30cd20-4022224-3022
a)不开坡口 b)单边V形坡口 c)V形坡口 d)K形坡口
4)搭接接头
不开坡口的搭接接头，一般用于12mm以下钢板，重叠部分为3-5倍板厚，采用双面焊接，这种接头强度较差，较少采用。
搭接接头一般分不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种。 2坡口准备
坡口尺寸加工及坡口两侧的清理统称坡口制备。坡口成形加工方法的选用需根据钢板厚度和焊接接头的形式来确定，加工方法主要有以下几种： 1) 剪切 不开坡口的钢板可用剪板机进行加工。此法生产率高，工方便，不能剪切厚钢板和加工有角度的坡口。
2) 氧-乙炔焰切割 这是一种广泛的坡口成形加工方法，切割直线的各种角度，及曲线形状的板材，此法更适用于厚钢板的切割，产率很高。
3) 刨削 用刨边机或刨床加工，加工任何复杂形状的坡口，加工后的坡口较平直，用于自动焊的焊件边缘加工。
4) 车削 主要用于管类构件及圆形截面杆件的坡口加工。
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5) 碳弧气刨 主要用于多层焊背面清理焊根及开坡口。 3焊缝的空间位置
按空间分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 4焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 1) 焊缝基本符号
焊缝基本符号是指表示焊缝横剖面形状的符号，常采用近似于焊缝横剖面形状的图形表示(I形、V形、带钝边的V形、封底、角焊缝等)。 2) 焊缝辅助符号
焊缝辅助符号是指表示焊缝表面形状特征的符号(平、凹、凸焊缝)。 3) 焊缝补充符号
焊缝补充符号是指为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号(带垫板、三面焊、周围焊、尾部等)。 4) 指引线
一般由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为主线，一条为虚线)两部分组成。基准线应与图样的底边相平行，虚线基准线可以画在基准线的下侧或上方。如果焊缝在接头的箭头所指一侧，将焊缝基本符号标在基准线的实线侧；如果焊缝在接头的非箭头所指一侧，将基本符号标在基准线的虚线侧。对于对焊焊缝，不画虚线基准线。 5) 焊缝尺寸符号
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