尚舜化工安装工段手工电弧焊培训基础资料
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧，焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧，同样焊缝数量及焊接方法标在尾部符号右侧。
SSn×l(e)n×l(e)N
S :对接焊缝有效厚度\\角焊缝焊脚尺寸n :焊缝数量l :焊缝长度e :焊缝间距N :焊接处数
5焊前清理
焊件在最终装焊之前，将焊件表面或坡口及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、油污和有碍焊接的杂物除掉。 1) 脱脂
焊件和焊丝脱脂可用有机溶剂，酒精、汽油、四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷和三氯乙烷等，在脱脂溶液中进行。在脱脂溶液中脱脂是一种质量好、效率高的方法。碳钢、结构钢、不锈钢、耐热钢的化学脱脂液成分分为NaOH：90g/L；Na2CO3：20g/L。 2) 机械清理
通常用刮刀、锉刀、砂布、金属丝刷、砂轮、喷砂等方法来清除焊接坡口和焊件表面的锈层和氧化膜层。但对于有色金属和不锈钢、耐热钢制的焊件，一般只在局部清理时采用机械清理。 3) 化学清理
钢及耐热合金化学清理溶液成分HCL ：100-150mL/L ；H2O ：余量。 6常用工具 1) 电焊钳
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电焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具。电焊钳应在任何角度上都能迅速牢固地夹持不同直径的焊条 ；夹持处导电良好；手柄有良好的绝缘和隔热性能。 2) 面罩
面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和高温施焊时对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具。分手持式和头盔式两种，面开有长方形孔，嵌白色玻璃和黑玻璃，保护眼睛。 3) 焊接电缆
焊接电缆指二次回路用的焊接电缆，来传导焊接电流。导线截面积与焊接电流、导线长度有关。 4) 辅助用具
辅助用具包括电焊条保温筒、电焊条烘干箱、敲渣锤、錾子、钢丝刷等。 电焊条保温筒用于已烘干焊条的保温，维持焊条药皮中的含水量不超过0.4%。其加热器以电焊机的二次电压为电源，方便于携带，适用于流动、露天作业场合。
电焊条烘干箱采用远红外幅射加热，隔层抽屉结构，加热均匀；能自动恒温，用于电焊条烘干。
敲渣锤是清除焊渣用的尖锤，提高清渣效率。 錾子用于清除焊渣，可铲除飞溅物和焊瘤。
钢丝刷用于清除焊件表面的铁锈\\油污等。清理坡口和多层焊道时，用2-3行窄形弯把钢丝刷。
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4.2操作示例
1平对接焊
平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 1) 不开坡口的平对接焊
适用于厚度3-6mm钢板装配及定位焊。焊件装配应保证两板对接处齐平，间隙均匀。定位焊缝长度和间距与焊件厚度有关，如下表：
焊件厚度 长度(mm) <4 4-12 >12 5-10 10-12 15-30 定位焊缝尺寸 间距(mm) 50-100 100-200 100-300 为保证定位焊缝的质量，注意定位焊一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条应与以后正式焊接时相同 ；为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10%-15% ；定位焊的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊时产生未焊透等缺陷 ；如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
焊接方法：焊缝起头处的质量一般难以保证，因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量的保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在没有保护气体的情况下过渡到熔池中去的。这种保护不好的熔滴中有不少气体，如果这些熔滴在施焊中得到二次熔化，其内部气体就会
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残留在焊道中而形成气孔。
为了解决熔深太浅的问题，在引弧后先将电弧稍微拉长，电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。
为了减少气孔，将前几滴熔滴甩掉。操作时采用跳弧焊，电弧有规律地瞬间离开熔池，熔滴甩掉，焊接电弧并未中断。另一种方法是采用引弧板，在焊前装配一块金属板，这块板上开始引弧，焊后割掉。采用引弧板，但保证了起头处焊缝质量，能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，在焊接重要结构时应用。
焊缝的连接一般如下图所示：几种形式中a的接头方法使用最多。接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比正常焊接略微长些(碱性焊条不可加长，则易产生气孔)，后将电弧移至原弧坑的2/3处，满弧坑后，向前进入正常焊接。如果电弧后移太多，可能造成接头过高 ；后移太少，造成接头脱节，生弧坑未填满的缺陷。焊接接头时，换焊条的动作越快越好，为在熔池尚未冷却时进行接头，仅能保证质量，且焊道外表面成形美观。
头1尾头a2尾头1尾尾C2头尾1头头b2尾头1尾头d2尾
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焊缝的收尾： 收尾动作不仅是熄弧，要填满弧坑，一般分划圈、反复断弧、回焊收尾法三种。要注意的是采用回焊收尾法时，焊条移至焊道收尾处即停止，未熄弧时，适当改变焊条角度，原约正75°变为约负75°，填满弧坑后慢慢拉断电弧。碱性焊条应采用此法。
焊接时首先进行正面焊接，定好焊条直径(3.2mm)及焊接电流(90-120A)，线形运条，弧焊接，焊条角度与焊接方向成65°-80°夹角。为了获得较大的熔深和宽度，焊条速度可慢些，熔深达到板厚的2/3，缝宽度应为5-8mm，高小于1.5mm。
操作中如发现熔渣与铁水混合不清，可把电弧稍拉长一些，这时将焊条向焊接方向倾斜，向熔池后面推进熔渣，这样熔渣被推到熔池后面，少了焊接缺陷，保持焊接的正常进行。
在正面焊完之后，接着进行反面封底焊。封底焊之前，消除焊接的熔渣。当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大些，焊条速度快些，以熔透为原则。
当选用直流焊机时，消除磁偏吹对焊接质量的影响。所谓磁偏吹，指电弧焊时，受到焊接回路所产生的电磁作用而产生的电弧偏吹。产生磁偏吹的原因之一是由于接线(连接焊件的电缆线)的位置不正确。因此，要改变接地线的部分，电弧周围的磁力线分布较均匀，能克服磁偏吹。此外，操作时，当调整焊条角度，焊条向偏吹一侧倾斜，采用短弧焊接，能有效地减少电弧磁偏吹。
2) 薄板平对接焊
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