苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 鱼塘处抛石处理除严格控制抛石质量确保基础处理满足设计要求外，关键也是做好抛石前后的测量控制，以便于做好抛石工程计量。
3）、石碴填筑
①在填筑开始前，要进行填筑料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。除了进行垫层平面碾压试验外还需模拟设计堤坡进行垫层斜坡碾压试验，同时还要进行垫层护面，及其施工工艺试验。
②严格控制填料质量，按设计的碾压填筑区填筑料设计级配曲线控制填筑料的级配，检查软颗粒含量、含泥量等指标，不合格料不予采用。
③施工中严格控制填筑压实参数，检查是否按碾压试验确定的参数进行施工，并进行抽样检查，对规定的铺料厚度、干密度用仪器或挖坑进行检查。 6、混凝土工程施工：
本工程混凝土工程主要有：C25砼大方脚、C25F50砼防浪墙、钢筋砼梁板结构轻型挡墙、扶壁式挡墙、C25砼压顶、C25F50砼深齿底板等。
1、混凝土浇筑前的准备工作检查验收 ①基础面的检查
即将被混凝土覆盖的基础表面应清洁、无油污、积水或流水、污泥，大的光面应予以打毛；
②模板的检查
模板的定位放线成果已经得到测量工程师的确认，其误差满足技术规范的要求；模板所采用的材料、结构、制作、安装方法和定位、固定措施满足批准的施工方法说明的要求，并且得以完全的实施；
模板表面应平整光滑，木模板无破碎，钢模无扭曲，表面应无固结灰浆及其它异物；模板表面应涂有不污染混凝土表面的模板油或脱模剂；模板之间的接缝和模板与结构物或基础的接触部位应密封紧密，保证不漏浆；
检查模板的支撑和接线是否牢固可靠，并能保证混凝土浇筑过程中不变形，模板不移位；
③钢筋工程
各部位钢筋在现场钢筋加工棚加工成型后，在场内摆放好并进行标识。水
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 平运输采用10t自卸汽车，垂直运输使用25t汽车吊。根据图纸要求及测量依据架立，摆放，绑扎，点焊。钢筋接头严格按水利水电施工规范进行绑扎。
钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、泥浆、灰浆或其它损坏或局部弯曲；钢筋的规格、弯曲、搭接或焊接、间距、数量保护层厚度及其安装偏差必须满足设计文件和技术规范的要求；所有钢筋的支撑方式必须经监理工程师批准且支撑要的足够的强度，保证在混凝土浇筑时钢筋不发生变形或位移。
2）、混凝土的运输和浇筑 ①混凝土运输的检查
混凝土的运输方式和设备是否与监理工程师批准的一致，无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在运输过程中的分离或漏浆；
控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒绝超过规定运输时间限制的混凝土入仓；
当采用溜槽、溜管运输混凝土时，应限制其坡度、中转次数、输送速度和下落的高度；监督承包人对皮带机分节处的挂板进行经常检查和维护，保证砂浆不流失。
②混凝土浇筑作业
控制卸料高度不超过规定距离，卸料应分开，监督承包人摊铺均匀，防止离析，已经分离的或堆积在一起的大粒径骨料批示承包人采取措施分布均匀并分散埋入混凝土中；
监督承包人的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、欠振或过振，纠正施工人员的错误振捣作业；
对于混凝土振捣中泌出的多余水量，监督承包人在覆盖上一层混凝土之前采用适当的方式排除；
如果在浇筑块的结合面上需要铺设垫层混凝土或垫层砂浆，则应监督承包人铺设，并控制铺设速度与混凝土的覆盖速度相适应，避免垫层变干或初凝；
3）、混凝土浇筑后的养护和表面处理 ①混凝土的养护
监督承包人按照技术规范的要求和批准的方法对混凝土进行培养，在养护
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 时现场检查员应注意避免养护工作给相邻结构物混凝土造成的干扰及为消除这一干扰而停止养护洒水等对已浇筑混凝土表面养护的影响，尤其在干燥炎热季节，应保持龄期小于28天的混凝土的流水养护，防止太阳暴晒或表面温度过高产生裂缝。
②混凝土表面的保护
在模板拆除时应提醒承包人注意避免损坏混凝土表面，监督承包人采用正确的工具和方法拆除模板；模板拆除后的混凝土养护期内，严格检查承包人采取必要的保护措施，防止由于温度骤降引起混凝土裂缝。在容易出现寒潮的季节施工时，应监督承包人作好混凝土的保温措施。
③混凝土表面的修补和缺陷修复
混凝土脱模后或无模混凝土浇筑完成并达到要求的强度后，监理工程师应在现场检查并记录混凝土表面突变、蜂窝、麻面、洞穴等缺陷，并指令和监督承包人在规定的时间内采用监理工程师批准的方法修复缺陷；混凝土表面缺陷修补后，应按修补部位混凝土同等的要求和方式进行养护。
4）、高温和雨季的混凝土施工
本工程的混凝土浇筑，不可避免会在高温或多雨的情况下进行，为了保证混凝土浇筑的工期和质量，监理工程师应重点从如下几个方面进行控制：
①在烈日的暴晒下混凝土容易失去水分变干，监理工程师就监督承包人尽快对混凝土予以覆盖，在必要的情况下采用台阶法铺料，缩短暴露时间，减小暴露面积，对于个别已经晒干的大骨料，在振捣时监督承包人予以清除；
②在夏季施工时，监督承包人在浇筑的仓面上准备数量足够的塑料薄膜或彩条布，一旦平仓振捣作业完成就迅速覆盖，防止太阳暴晒；当暴雨来临造成混凝土凝土停止浇筑时，应迅速对已经入仓的混凝土平仓振捣后用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止受到冲刷；
③在雨中进行混凝土浇筑时，应及时排除仓面上的雨水或泌水，当雨量大得造成大骨料上的水泥砂浆受到明显的冲刷时，应停止混凝土的入仓作业，迅速平仓振捣后覆盖；在暴雨停后，如果浇筑仓面沿未凝固，监督承包人排除仓面的积水并进行必要的清理和处理（如铺一层细骨料混凝土或水泥砂浆）后恢复混凝土浇筑作业。
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 7、干砌石界墙施工：
①砌筑块石要求：按水利施工规范要求石块最小边不应小于20cm，粒径不小于50cm，一般大小在60～80cm为宜，叠砌面凸凹幅度不应大于2.5cm，每块质量应大于30kg，一般以60～90kg为宜，并保持块石具有两个大致平行的表面。领需选用强度大，无风化、表面密度大、吸水率小，耐水性高的石料 。
②砌筑要求：砌筑时要将石块大面与坡面竖向垂直，与横向平行，砌筑前应先行试放，不合适的地方应当用手捶修凿，使石块咬嵌紧密。做到砌石面平、底实，石块间相互挤紧，缝宽控制在10mm以内，砌体空隙率不得超过40%，砌体上任何块石包括砌缝里的小片石用手扒不松动，人在上面走无松动感。在砌体的边口处，须用较大块石加砌双层或单层的封边，并进行分层砌筑，各层缝口应错开。
8、灌砌块石护坡、挡墙施工：
灌砌石施工流程：基层清理→测量放样→块石摆放→砼铺灌→砼振捣→养护。灌砌石块石砌筑所用砼为细骨料砼；砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；块石从石料场利用手扶拖拉机运到砌筑点卸下，利用人工抬入仓内。
① 块石应新鲜、坚硬，基本有两个平整面，干净且湿润，块石粒径不小于200mm，护面块石要求外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角和薄边，厚35cm，长度宜大于50cm，高度不宜小于25cm。
② 先砌面石，再砌腹石，石块间缝距为80～100mm，腹石要求大面朝下，块石间形成上大下小缝隙，以利砼灌注和振捣。面石与腹石应布设丁石衔接，避免面石腹石间出现纵向通缝。
③ 同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。
④ 砌体的砌缝中灌注的砼料必须振捣密实，使各单块石能互相胶结紧密。灌注的砼要求分层灌砌，层高300～500mm，上下层面石和腹石间应错缝砌筑，亦不能形成通缝，外表面应平整顺直。
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 9、D80C25钢筋混凝土灌注桩： 1、施工前准备阶段控制
①检查桩基施工人员的技术资质与条件是否符合要求。
②对施工方案及工艺进行审查：如各桩的施工成桩先后次序、施工机械设备是否与现场土质、桩径、桩深等要求相适应、是否适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件；成孔、成桩各工序的操作工艺是否满足质量要求等。
③检查施工前的准备工作是否充分：施工场地平整、施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放是否已准备好，图纸和施工方案有否交底，原材料是否已经过质量检验。成桩试验结果是否满足设计要求等。
2、施工过程控制
对测量定位、终孔、清孔，下放钢筋笼、浇灌砼等工序要作为重点设立质量控制点，如表1。
①成孔：从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整；按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，重点安排对泥浆比重进行检测；应根据设计图纸所要求的钻孔深度与孔深比较，加强巡查、记录，结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准，最终判定入持力层或终孔，确保桩基进入持力层的深度。
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