苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 表1 钻孔灌注桩施工质量控制点的设置位置表
工 序 工程测量定位 钻孔 清孔 钢筋笼制作、安放 质 量 控 制 点 定位轴线、平面位置、标高 终孔持力层鉴别，入持力层深度，孔深 泥浆指标、沉渣厚度测定 主筋间距、钢筋骨架长度、焊接下放、保护层、笼顶标高 砼浇筑 砼坍落度、初罐量、导管提升高度 ②清孔：终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～40min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底泥块打碎并随泥浆浮出孔外；下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%。对清孔达不到沉渣厚度要求（应小于10cm），坚决不能验收灌砼。
③钢筋笼：钢筋笼一般分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且主筋焊接位置应错开大于等于35d且不小于500mm，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制；钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。
④水下混凝土浇灌：混凝土初灌注后要测定埋管深度，确保导管埋入混凝土深度不少于0.8～1.3m，灌注过程中要经常测定导浆管外混凝土面高度，以防导浆管提出混凝土面或导浆管埋入混凝土面过深而发生埋管；混凝土灌注过程中导浆管要勤提勤拆，一次提管拆管长度不得超过4m，拆管后埋管深度不得＜2m；导浆管应始终埋在混凝土中，严禁将导浆管提出混凝土面，但导浆管埋入混凝土中不宜＞4m；为防止钢筋笼在混凝土灌注过程中发生上拱，当混凝土面接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m 左右。混凝土进入钢筋笼后提升导浆管要平稳，速度要慢，以防止混凝土冲力过大或钩带钢筋笼；混凝土灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定混凝土面高度，并共商处理措施。
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 3、桩基质量检测
基坑开挖凿桩头后，应对桩位进行复测，并采用小应变、静载或动载的方法对成桩质量进行检测，经检测不合格的桩基应予补桩处理。 10、土工格室草皮护坡： 1、施工工艺流程：
①准备施工所需材料和工具（尺、剪刀、扳手、螺丝刀、手枪钻等）。 ②整理工作面：坡面凹凸不平时铺设土工格室易产生应力集中，使格室焊点开裂，造成格室垮塌等。坡面平整度关系到土工格室植草防护的成败。因此，坡面平整至关重要。
③设置排水系统：边坡排水系统的设置是否合理和完善直接影响到坡面植被的生长环境。对于长、大的边坡，尤其是采用光面土工格室的，其坡顶、坡脚及平台均需考虑设置排水沟；采用打孔土工格室的是否设置排水沟视具体情况而定。排水材料可采用塑料排水带、三维复合排水网、排水板、软式透水管等。
④安排定位锚杆：土工格室施工前，先进行定位锚杆的施工，锚杆材料通常为木楔、钢筋（四周用Φ 12“U”型钢筋固定，坡面用Φ8“F”型钢筋）、玻璃钢等，按土工格室的尺寸及格室的细目尺寸定点锚杆位置，锚杆必须垂直于坡面，且锚杆直径和固定方式要符合设计要求。通常土质坡面，锚杆插入深度为30cm左右；混凝土坡面采用膨胀螺栓接焊钢筋。锚杆外露以保证锚杆能满足张挂格室的要求，但不高于土工格室。特殊坡面可采用横向内穿钢绞线固定（土工格室片材上需现场打孔），钢绞线两端拉紧锁定于预设的角钢、混凝土预制梁或者其他形式的锚定物上。
⑤土工格室的张挂：土工格室沿坡顶向坡底方向张开至规格尺寸，两联土工格室之间用专用连接件连接，边角连接部分可根据需求在片材上钻孔后，用尼龙自锁扎带锁紧或用连接件连接。 坡面锚杆呈三角形固定，间距为2m左右，将各节点紧紧固定在坡面。
⑥基层混合物的加注
底基层混合物由绿化基材，植物纤维，种植土，按一定比例拌和而成，种植土应选用工程原有的地表土或附近农田土粉碎过筛。格室内填塑性指数大于
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 12的粘性土壤。填土高度一般高于九鼎土工格室2cm左右，考虑土壤遇水和夯压沉降后与土工格室上部平齐。用小型手推振动夯，以确保坡面填料的压实度。
2、坡面绿化及养护：
①底基层施工完毕后，进行面基层的施工，保持表面平整。按设计比例配合草种、木纤维、保水剂、黏合剂、肥料及水的混合物料，均匀喷于坡面，确保坡面草籽均匀，然后用50~100g/㎡的透水无纺土工布覆盖。无纺布覆盖时应设置固定竹钉，防止风刮。
②喷播后每日对其进行养护，且不少于两次。早晚各一次，当幼苗植株长到5-6cm或2-3片叶时，将无纺布揭去。草种发芽后，应及时对稀疏无草区进行补播。
3、土工格室施工的注意事项：
①锚杆成孔位置，必须位于格室对角上方，以保证格室重量能传到锚杆上。 ②格室与格室之间必须完全连接，以形成片，连成一个整体。 ③根据设计和具体情况考虑排水措施。
④铺设中要尽量拉紧，不得有褟皱。及时用填料填充格室内并压实，同时观测格室变形和检查密实度。
⑤3~4人一天可铺设3000㎡左右的土工格室，进度与土工格室大小和坡面情况有关联。
11、沥青砼面层施工质量控制：
压实后的沥青混合料表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象；表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象；实测弯沉值应符合设计要求。平整度达到优良标准。施工过程中主要按混合料质量、摊铺、碾压、接缝处理等四个要点进行控制，具体如下：
（1）沥青混合料质量控制
1）沥青混合料运输应有篷布覆盖，以保温、防雨、防污染；
2）进入施工现场的沥青混合料应拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分扫成团现象，否则应退料；
3）严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度正常施工时不低于110-130℃，但不得高于165℃，因此料车进场后及时测量温度，不合格时，必须退料；
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 （2）沥青混凝土面层摊铺要点：
1）材料摊铺前对基层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去浮灰和杂物。
2）铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。
3）摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟3—6m。
4）为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有2辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度三分之二的混合料。
5）经摊铺机初步压实应符合平整度和横坡的要求，因此，在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。
6）为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反修整。
（3）沥青混合料碾压要点
1）严格控制碾压温度一般在110-140度，但不得低于110度，一般在摊铺30分钟左右时开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行；沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压；
2）碾压应按初压、复压、终压的程序进行；
3）初压应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速度缓慢进行；
4）复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4-6遍，达到压实为止，并无轮迹；终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85℃，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，直到无轮迹为止。
（4）沥青混凝土接缝处理
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苕溪清水入湖河道整治安吉险工段应急加固工程施工监理规划 1）纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，施工可先在已摊铺好部分留有10-20cm宽度暂不作碾压，作为后摊部分高程标准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝迹；
2）横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜按时斜坡度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板中热放在已压实部分上，使其软化以便结合；
3）横向接头处宜用钢轧压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改；
4）上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15cm，横缝错开距离不小于1m。
12、 广场砖铺装施工质量控制：
1）铺设前，应按照设计要求，根据砖的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块砖。砖铺设前，应先用水浸湿，待擦干或表面晒干后方可使用。
2）铺设前，应从基准线处开始，第一砖材应对准基准线，以后各行紧贴前行铺设，每块砖铺设时，基层应湿润，并刷一层水泥浆胶结合层，在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将砖铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤敲实，砖拼缝应尽量小，边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将板材锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得留有空隙，也不得用碎块去拼凑。
3）用钢直尺和手触摸的办法，检查砖拼缝两侧是否平整，砖是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，应立即整改。
4）砖铺好后第二天应适当湿润养护5-7天，严禁上人走动，货物重压。在砖铺贴后第三天进行嵌缝。 13、施工原材料控制：
1）控制原材料、设备的性能、标准与设计文件或合同条款的相符，原材料、设备采购前，应详细的了解设计文件中对所需求原材料、设备的名称、品种、规格、型号、数量及质量要求。为保证供货及时、减少运输费用，地方材料尽
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