铣燕尾槽
一、组织教学
１、整队、师生问候 ２、检查出勤和着装情况 ３、强调安全文明生产
二；入门指导 、、燕尾槽及其铣削方法 1.燕尾槽的主要技术要求
燕尾槽与燕尾是配合使用的。在机械设计制造中，常采用燕尾结构作为直线运动的引导件或紧固件，如燕尾导轨等。
燕尾结构的燕尾槽和燕尾之间有相对运动，因此，对角度、宽度、深度应具有较高的精度要求，斜面的平面度要求较高，且表面粗糙度值Ra值要小。 燕尾的角度α有45°、50°、55°、60°等多种，一般采用55°。 燕尾槽与燕尾在配合时，大多在中间有一块塞铁（又称镶条），用以调整配合间隙。为便于间隙的调整，也有将燕尾槽一侧的燕尾侧面制成带斜度，与具有相同斜度的塞铁相配，只要沿相对直线运动方向移动塞铁，就可方便、准确的调整间隙和补偿磨损。 2.燕尾槽与燕尾的铣削方法
燕尾槽和燕尾的的铣削方法分两个步骤，先在立式铣刀上用立铣刀或端铣刀铣直角槽或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾。
燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣刀锥面的宽度应大于工件燕尾槽斜面的宽度。
单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽，燕尾。铣削时，立铣头应倾斜角度等于燕尾角度α，因偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度相当适应增长。
铣削带有斜度的燕尾槽，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削燕尾槽的另一侧。
三．巡回指导
铣燕尾槽，燕尾应注意的事项
（１）铣燕尾槽、α燕尾时的铣削条件与铣Ｔ形槽时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度都很差，因此，铣削中转速不可过高，切削层速度，进给量不可过大，以减小切削力，还要及时排屑，充分浇注切削液。
（２）铣直槽时槽深可留０．５～１ｍｍ的余量，留待在铣燕尾槽时同时铣成槽深，以使燕尾槽铣刀工作平稳。
（３）铣削燕尾槽应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾斜面的表面质量。 ４燕尾槽的检测方法
（１）燕尾槽，燕尾的槽角α可用游标万能角度尺测量。
（２）燕尾槽的槽深，燕尾的高度可用深度，高度游标卡尺测量。
（３）燕尾槽，燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角，须借用两标准量棒间接测量。
用游标卡尺测得两标准棒之间距离尺寸Ｍ或Ｍ１，可计算出燕尾槽的宽度Ａ或燕尾的宽度ａ。
燕尾槽宽度的计算：Ａ＝Ｍ＋ｄ（１＋ｃｏｔα/2）—2Hcotα B=M+d（1+cotα/2） 式中A——燕尾槽最小宽度 B——燕尾槽最大宽度
M——两标准量棒内侧距离 d——标准量棒直径 α——燕尾槽槽角 H——燕尾槽槽深
燕尾宽度的计算：a=M1—d（1+cotα/2） b=M1+2hcotα—d（1+cotα/2） 式中a——燕尾槽最小宽度 b——燕尾槽最大宽度
M1——两标准量棒内侧距离 d——标准量棒直径 α——燕尾角度 h——燕尾高度
二，燕尾槽铣削技能训练
毛胚采用第四单元课题二的练习件。 铣削步骤：
1. 选择直径为22mm的锥柄立铣刀，直径为32mm，角度为60的燕尾槽铣刀。
2. 安装，校正平口钳，装夹工件。 3. 铣直槽至尺寸25mm，深11mm。
4. 铣燕尾槽至尺寸15±0.05mm，深11.5mm。
三特形沟槽的铣削质量分析 1.特性沟槽尺寸公差超差的原因
（1）铣刀尺寸不准，使T形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准。 （2）铣V形槽时，深度不准使V形槽口尺寸不准。 （3）工作台移动距离不准。
2.特性沟槽形状、位置公差超差的原因 （1）铣刀的形状不准确。
（2）用通用铣刀（如立铣刀、角度铣刀等）铣削特性沟槽时，立铣刀倾斜角度不准确。 3.特形沟槽表面粗糙度值太大的原因 （1）铣刀磨损变钝。
（2）切屑排除不畅，有阻塞。 （3）铣削用量选择不当。 （4）铣削时有震动。
（5）切削液浇注不够充分。
四、结束指导
１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 ２、要求值日生认真打扫卫生 ３、检查设备安全
４、布置作业：预习下一课题
课日一
一、组织教育
1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产
二、入门指导
1、相关工艺知识 2、、三面刃铣刀铣台阶 3、加工步骤
1）通过前面学生的铣平面，铣一块38×32×262的料 2）选择铣刀 3）加工 4）检测
三、注意事项
1、注意工件的装夹 2、注意工件的安装
四、巡回指导
1、重点指导：对差生进行重点指导 2、实录：
（3） 发现个别同学工件的装夹方法不正确——示范
（4） 发现个别同学不遵守工场操作规则及安全文明生产——教育
五、结束指导
1、要求值日生认真打扫卫生
2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析
课日二
一、组织教育
1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产
二、入门指导
1、相关工艺知识
2、用端铣刀或立铣刀铣台阶 （1）由前天加工来料检查 （2）选择铣刀 （3）加工 （4）铣刀
三、注意事项
1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大
2、铣削时，必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行
3、为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构
四、巡回指导：
1、重点指导：（1）工件的加工步骤 （2）对差生重点指导 2、实录：
（1）发现个别同学铣刀没有选择正确——示范 （2）发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范
七、结束指导
9、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 10、 要求值日生认真打扫卫生 11、 强调安全文明生产
12、 布置作业：预习下一课内容