打设锅炉基础、A排及扩建端循环水进排水管沟基坑井点→开挖#1锅炉→开挖#1除氧煤仓间→开挖#1汽机房→开挖#2锅炉→开挖除氧煤仓间→开挖#2汽机房。 2.1.2 施工方法
采用二台“小松”PC-220和一台WY-100挖土机，按先挖锅炉基础后挖除氧煤仓间基础、集控楼基础再挖汽机房基础的施工顺序进行开挖，机械开挖时预留200mm厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至弃土堆场。 2.2 防止边坡稳定措施
2.2.1 主厂房基础分层开挖,其主要作用是:防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果,《上海市地基基础设计规范》对此有明确的规定。
2.2.2 为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房A排和临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管和循环水排水管回填以后。上述方法是在目前条件下最大限度地减小深基坑施工引起周边浅基坑地层位移，造成基础偏位的方法。
2.2.3 为护坡和减小地下水的渗流梯度防止流砂的产生,沿主厂房基坑布置了一级轻型井点；主厂房基础深基坑布置第二级轻型井点。 2.2.4 基坑放坡按1:1坡度系数,由于基坑暴露时间比较长,为减少坡面冲刷,在坡面上做一层30厚钢丝网水泥砂浆粉刷层。
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3 排水措施
基坑排水：沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，按照多年24小时的最大降雨量(特大暴雨),为保证基坑内不积水，在基坑的集水坑内设置QS系列潜水泵。另外为防止大量地表积水涌入主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑; 锅炉基础基坑积水涌入汽机房、除氧煤仓间深基坑, 在主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑上口外侧四周、锅炉基础基坑的外侧做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。
第三节 主厂房区域基础施工方案
1 工程特点
1.1 汽机房、除氧煤仓间、锅炉房和运转层等建构筑物上部均为钢结构,采用了大量的预埋螺栓, 预埋螺栓工作量大,安装精度要求高。 1.2 A排循环水管位置、汽机基础等深基坑暴露时间长，深基坑的开挖、基坑内构筑物的施工和回填对邻近建构筑物基础的位移有一定的影响，因此必须制定合理的施工顺序来控制深基坑邻近的基础的位移，为主厂房吊装和设备安装的顺利进行创造条件。 2 主要施工方法及措施 2.1 钢筋、混凝土、模板工程
独立基础由阶梯台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设定位钢筋，每侧设两根Ф22短钢筋。主厂房基础施工采用定型组合钢模板、泵送混凝土。
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2.1.1 模板施工
模板施工采用组合钢模板、Ф4833.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。对拉螺栓间距为@7503750mm。柱头对拉螺栓间距为@7503600mm，对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。柱头模板找正采用Ф6圆钢做找正拉线。相临基础间模板支撑系统应相互牵连，形成一个牢靠的整体。独立基础及墙体模板系统见附图。 2.1.2 钢筋施工
钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用Ф16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距一般为@120031200mm。柱钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。钢筋绑扎前应根据图纸要求在垫层上弹线定位，以确保分布均匀，符合图纸间距，钢筋应横平竖直，通过混凝土垫块来确保钢筋有足够的保护层。 2.1.3 混凝土施工
混凝土由集中搅拌站供应，混凝土搅拌车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。局部采用硬管进行浇注，硬管支架不允许与模板支撑系统牵连，以防导致模板支撑系统移位。 浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应
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插入下层中50～100mm, 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按5003500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20～30S。 2.2 预埋螺栓固定
2.2.1 预埋螺栓固定采用预埋螺栓敷设架和定位锚固板, 预埋螺栓敷设架固定在柱基底板预埋的150mm3150mm钢板上。
2.2.2 敷设架采用8#槽钢作为主要支架，局部剪刀撑、斜撑采用10#角钢。敷设架的平面尺寸及高度情况根据地脚螺栓的深入基础深度、平面相对距离进行适当调整，以适应锚固需要。
2.2.3 锚固板一般采用8mm钢板，根据地脚螺栓的平面相对尺寸进行分类定加工，锚固板根据地脚螺栓相应位置进行钻孔，孔的尺寸根据地脚螺栓的容许偏差定尺寸，一般孔尺寸较螺栓直径大5mm。并定加工与地脚螺栓相同数量的垫圈，垫圈一般采用6mm钢板加工，其开孔尺寸一般比地脚螺栓直径大0.5mm。
2.2.4 锚固板、预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角、拉统长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。地脚螺栓敷设架根据轴线位置固定完毕后，进行地脚螺栓的就位，就位矫正时通过锚固板确定整体位置，地脚螺栓相应位置调整完毕后，把事先套在地脚螺栓上的垫圈焊接在敷设架上，然后移走锚固板。这样地脚螺栓的平面位置基本固定完毕。
2.2.5 地脚螺栓的标高通过水平仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整（垫圈位置事先固定在螺纹处）。通过垂直
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仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后通过角钢焊接固定地脚螺栓下端。同时螺母采用点焊固定。
2.2.6 螺栓固定验收完毕后（混凝土浇注前）必须进行保护。方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时污染和雨水的侵蚀。 2.3 施工的先后顺序
为减少深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房A排和临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管回填后。采取这样的工序安排就能保证A排钢柱基础和其它邻近深基坑的建构筑物基础不受深基坑施工的影响，为主厂房吊装和设备安装的顺利进行提供可靠的保证。 2.4 沉降观测
垫层浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观察初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。以确保沉降观测资料的完整性。在整个施工阶段，按规范要求做好沉降观测。 2.5 基础回填
2.5.1 根据初步设计文件要求：主厂房区域回填主要采用砂回填。回填前把基坑内的积水、杂物清理干净。回填砂内不允许含有大块的砖石和杂草。
2.5.2 回土方法总体考虑选用压路机进行分层压实,分层要求应符
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