图6：园的四分之一
图7：1次通过的半园
图8：称为工业园接（JAI）的2次通过的半园
6．外 观
如标准NF P 78?302和NF P 78?304所说明，外观缺陷： ? 或是玻璃本身； ? 或是由于制造方法； ? 或是由于操作。
这种区别有时难以确定。人们只注意到缺陷的总外观。
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6.1 缺陷的定义：
6.1.1 点状缺陷：
6.1.1.1 块或表面的夹杂物： 可以遇见以下缺陷： ? 气泡：
包藏在玻璃内的气泡； ? 石子或颗粒：
各种大小和形状的不透明夹杂物；
? 污垢和黑点：
以点、斑点或条等形状出现的，不同来源的、包藏在内或表面上的杂质； ? 光点：
半反射或不透明处理中缺乏定位。
6.1.1.2 冲击?残屑： 可以遇见以下缺陷：
? 冲击：
由冲击引起的相当密集的毛糙范围； ? 残屑：
由外部微粒在一片玻璃上压碎，或由二片玻璃之间的摩擦，在玻璃表面引起的局部
磨损。
6.1.2 线性缺陷 ? 表面划痕： 这些是其长度/宽度比率很大的缺陷。 可以遇见以下缺陷：
? 划伤、割裂、抓伤、擦痕：
按计数顺序，表面划痕大致是长的、直线或曲线的越来越小。 ? 麻絮和filasson：
难以察觉的划痕：
麻絮：在垂直入射到玻璃时可见缺陷。
filasson：与玻璃成30?的切线入射时的可见缺陷。 ? 划痕：
由于半反射或不透明覆盖层的缺少或过量导致出现一条无锡汞齐的线或厚度余量
的划痕。
6.1.3 边缘缺陷：
这些缺陷限定在距玻璃边缘20mm宽度的周边区域内。 可以遇见以下缺陷： ? 点状缺陷；
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? 线性缺陷；
? 淬火点（垂直淬火）；
? 在玻璃侧面上，覆盖产物或酸的飞边；
? 沿着玻璃边缘和/或与淬火点垂直地一条带上，缺少覆盖产物或没有打毛；
6.2 不能接受的缺陷的限度：
在第13项条件下没有发现的缺陷是可以接受的。
6.2.1 任何种类的点状缺陷：
在1m2玻璃的表面上报告点状缺陷的存在，规定如下： ? 直径2mm的缺陷的数量=2（进位取整）
示例：
对于0.35m2的表面，可以接受的缺陷的数量等于0.70（2?0.35），进位取整，即1； 这些缺陷应根据每100mm直径的园最大缺陷为1进行分配； ? 直径>2mm的缺陷数量=0
不过，在6.1.3段规定的周围区域中存在的点状缺陷不进入以上计算。
6.2.2 任何种类的线性缺陷：
这些缺陷是可以接受的，如果其单位长度小于25mm，并且如果其总负荷： ? 对于表面S小于或等于1.5m的钢化玻璃，小于或等于40mm；
2
S(m)?40(mm) ? 对于表面 S超过1.5m2的玻璃，小于或等于 ———————。
2
1.5 (m)
不过，在6.1.3段规定的周围区域中存在的线性缺陷不进入以上计算。
6.2.3 边缘缺陷：
在6.1.3段规定的周边区域，以下缺陷是可以接受的： ? 任何种类的点状缺陷；
? 直径≤2mm的缺陷的数量=2； ? 直径>2mm的缺陷的数量=0；
2
? 任何种类的线性缺陷；
? 如果其单位长度小于25mm，并且如果其总负荷小于或等于40mm。
6.2.4 视觉缺陷：
从视觉清晰部分起，宽度100mm的周边区域内，点状缺陷的连续视觉缺陷的存在是允许的。
在本标准中，视觉清晰部分规定为玻璃让光线通过的区域。
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6.3 有色玻璃、不透明玻璃和半透明玻璃：
对于有色玻璃、不透明玻璃或半透明玻璃、色彩的试样应得到客户同意。
对于半透明玻璃，它的指定用途，如果不受到限制，应在同意的试样上表示出来（例如，WC的半透明玻璃）。
7．玻璃特性
7.1 机械性能，抗冲击强度：
7.1.1 冲击强度：
玻璃应能够以令人满意的方式经得起成分是道碴的有代表性抛射物的撞击结果。 冲击强度的特征是撞击的最大速度不会导致玻璃的破碎。这个速度应在订单上指出。 在15.1.1段的条件下，玻璃不应破碎。
7.1.2 对软物体的抗冲击强度：
本试验的目的在于检查一个车辆内的人不会通过玻璃被抛出车外。
在15.1.2段的条件下，玻璃应经得起一个质量为50 kg的软物体，从高度H=1.5m落到其中心的冲击，既没有击穿，也没有露出根部。
在标准NF F 01?492?1中重新采用了防止被抛出窗外的结构配置。
7.1.3 对硬物体的抗冲击强度： 7.1.3.1 反复冲击试验：
此试验只在B级玻璃上进行。
在15.1.3.1段描述的条件下，玻璃经受一个（500?10）g钢球的下落引起的两个系列各50次的冲击。
玻璃不应被打碎。
另一方面，半透明玻璃或不透明玻璃的半反射或不透光覆盖层不应受冲击而损坏。
7.1.3.2 单一冲击试验：
在15.1.3.2段描述的条件下，玻璃经受一个（500?10）g钢球的下落引起的冲击。 玻璃不应被打碎。
另一方面，半透明玻璃或不透明玻璃的半反光或不透光覆盖层不应受冲击而损坏。
7.1.4 破碎：
破碎试验用来检查淬火的质量。在15.1.4段描述的条件下完成此试验。 如果破碎后是以下情况，淬火质量被认为是可以接受的：
? 在相同厚度下，10块最大碎片的总质量小于或等于15 cm2玻璃的质量；并且在相同厚度下，其中最大一块碎片的质量小于或等于3cm2玻璃的质量。对应质量在
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表2中列出；
? 长碎片的长度不超过表3列出的值。如果这些值没有得到遵守，在15.1.4段的条件下测定的、打碎前测量的，玻璃中的应力系数应在与客户协调后确定的公差内。
表2 玻璃厚度（以mm表示） 5 6 8 10 12
表3
玻璃厚度 （以mm表示） 5 6 e≥8
7.2 视觉性能：
执行15.2段描述的zebra试验确定视觉性能。使玻璃转动，从其余角不再看见变形的角度?应至少等于40?。
1个碎片的最大长度（以mm表示） 平面玻璃 40 30 20 凸形玻璃 45 45 45 一个碎片的最大质量 （以g表示） 4 5 6 8 10 10个最大碎片的最大总质量（以g表示） 19 23 30 38 46 8．标记和说明文字
标记和说明文字的样本应得到客户的同意。
8.1 标记：
玻璃应具有以下指示：
? 《安全》或另一个被客户接受的用语。
? 制造商名或其缩写词，和一个能够识别已执行过淬火的工厂的标记。 ? 淬火日期（月份和表示年代的4位数的最后两位数的年份）。
玻璃安装后，这个去不掉的、可见说明文字应安排在订单确定的地方。
由于没有指示，这个说明文字的内边放置在底部中间，距玻璃边缘30mm处。 如果订单对此作出规定，每块玻璃同样应有给出以下指示的标签：
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