2.3.5 所搭设的脚手架不得妨碍正常的运行通道，当必须在唯一的运行通道处搭设脚手架时，应搭设临时安全通道。
2.3.6 在12.6米汽机平台和锅炉给煤机平台花岗岩地面上搭设脚手架时，必须采取有效的保护措施。
2.4 平台、井、坑、孔、洞、楼梯、栏杆管理
2.4.1 检修过程中严禁随意拆除平台、栏杆、孔洞盖板和楼梯，由于工作需要须拆除时，在拆除前应经B级检修安全领导小组同意，并在拆除工作开始之前，在拆除部位设立防止人员踏空的隔离措施，并悬挂“禁止通行”警告牌。
2.4.2 检修过程中需要打开井、坑、孔、洞盖板时，必须设置标准化活动围栏和护板并悬挂醒目的安全警告牌。
2.4.3 在高处的临边作业必须设置安全网，且不能代替防护栏。安全网使用要符合国家GB5725－85安全网标准。
2.5 设备仪器、工器具、材料备品备件管理
2.5.1 检修承包单位所有检修用的设备仪器、工器具和安全防护用品在检修修前必须进行一次检验，不符合要求者严禁使用。
2.5.2 加强易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等物品的管理。在电火焊作业、切割和打磨附近，尤其是垂直面下方，严禁使用汽油等易燃物品。
2.5.3 所有手持电动工器具必须绝缘合格，其电源必须装设经试验合格的漏电保护器。
2.5.4 各种电焊机存放要有相对固定地点，并采取防雨措施。氧气瓶与乙炔瓶存放使用必须符合要求，定置摆放，安全距离不得小于8米。 2.6 检修施工人员安全防护措施
2.6.1 进入（除集控室、会议室、检修班组外）生产现场必须戴好安全帽，执行高处作业任务时必须拴好安全带，不得跨越高处作业场所安全隔离带。
2.6.2 进入粉尘浓度作业点（如除尘器、磨煤机内和低温过热器、省煤器等部位）工作前，必须戴防尘口罩和防尘帽；当作业点粉尘浓度≥10mg/m3时，应采取降低粉尘浓度的措施。
2.6.3 严禁在下雨并无任何防雨措施的情况下在室外进行电焊作业。在相对湿度大于75%的作业环境中进行电焊作业时，应采取防触电措施。
2.6.4 在油系统附近、电气配电室、电缆夹层进行动火作业时，要设隔离带，采取阻燃防火措施。
2.6.5 应尽量避免立体交叉作业面，不可避免时应用木板搭设隔离层，并对隔离层的可靠性和无任何落物的可能性进行实时监控。
2.6.6 对公用系统必须采取隔离措施。如辅联等高温汽源热力系统应可靠隔离，所关断的阀门必须挂牌加锁；对于在电气系统上作业，开工前应落实检修、试验设备与运行系统可靠隔断、隔离，标明带电间隔；对于在不能停电的公用系统盘（380V抽屉式开关柜）上工作时，工作人员必须戴绝缘手套。
2.6.7 工作人员在未全部停电的公用配电段的作业过程中，其活动范围及所使用的工器具应受到必要的限制，禁止挪动和跨越临时遮栏等隔离设施。
2.6.8 在高处作业时，应使用工具袋或将工器具捆绑牢固，并在其下方人员可能通行的范围进行设置隔离围栏，同时应将拆除部件及时运到零米，并将工器具和备件摆放在不易坠落处。
2.7 分部试转、试验和启动的要求
2.7.1 在调试准备阶段，除检修人员和安全监察部、生产技术部、运行部管理人员，
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以及公司领导和保卫人员外，其它无关人员未经许可不得进入检修施工修现场，以防因不熟悉作业现场安全环境，造成人身伤害。
2.7.2 分部试转设备和调试阶段，须采取防止误送电、送水、送汽的组织措施，并做到由当班值长统一指挥，协调进行。
2.7.3 在相联热力系统工作未结束之前，除单独试转电机外，原则上禁止试转单项机械设备。
2.7.4 在准备辅机分部试转前，组织者应调查试转设备开关试验数据及继电保护校验数据是否满足验收标准，电机绝缘是否合格、转动机械检修工艺质量，以及相联系统检修项目是否具备送电试转条件等。 2.7.5 在执行辅机分部试转前，组织者应向运行人员明确分部试转程序和具体时间，以及所要做的准备工作内容。
2.7.6 运行值班负责人接到有关分部试转命令后，应将该项工作票收回，并通知工作负责人和相联系统作业项目负责人，将工作人员全部撤离作业现场。
2.7.6 运行人员在执行送电试转设备前，必须检查试转设备及其相关联的系统内工作人员是否确已撤离工作现场，同时应熟悉相应设备事故处理程序。
2.7.7 在试运转过程中若发生异常情况，必须按照运行规程的具体规定处理，严禁左请示右汇报行为，防目拖延使事故扩大。 3、 安全文明施工管理措施
3.1 B级检修现场的安全保卫工作实行24小时值班和巡逻制度，保证封闭区内无闲杂人员进入，保证检修工器具、材料等不丢失。
3. 2 所有参与检修的单位、部门，应做到每天收工离开现场前，整理设备工器具、清扫现场杂物。
3.3 为保证作业人员人身健康，防止发生职业病例，公司或外包单位作业人员必须按规定配戴安全劳动防护用品，并预先对粉尘作业点采取吹扫等防尘措施。
3.4B级检修承包单位应编制检修现场定置管理方案和相应的管理规定和措施，提交公司#6机组B级检修指挥部审核后备案，作为现场监督管理检查依据。检修现场物品器材应做到定置摆放，设备存放要留出运行通道，对拆下的螺帽等零部件要存放在专用的铁箱内，同时应不同压等级的螺丝分类存放，对于不能收回到班上的工器具（如电焊机等），应采取现场上锁等防盗措施。
3.5 拆除的废旧材料、设备必须堆放在规定地点；对现场污染较大的保温材料、废油等应当天清理出检修现场，检修的设备原则上在原地检修，并在检修过程中做好保护措施。
3.6在拆卸轴承等有油污的部件时，应采取防污染措施，不得在其周围的地面上留下检修痕迹。
3.7 检修现场照明要充足，维修部在B级检修前应对现场照明进行一次检查清理，更换损坏照明，以满足安全施工需要。
3. 8清理油箱等清除的废油、进行酸洗后的废液应妥善处理，严禁随意处置废油、废液。
3.9 B级检修指挥部、安全监察部、生产技术部必须指派专责每日对检修现场文明施工情况进行检查，并及时通报检查情况,提出考核意见。 4 现场危险点分析预控
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序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 通用部分 1 现场环境 场地脏乱、湿滑 发生跌伤 控制措施 2 检修人员要求 3 检修工作中的触电伤害 4 焊接作业 5 高处作业 1、修前检修场地清理； 2、检修时做到工完料尽现场清； 3、检修工器具、材料摆放定置管理。 现场环境周围发生火灾、爆1、工作现场禁止吸烟； 有易燃、易爆品 炸 2、进入有易燃、易爆品周围工作，遵守动火作业的相关规定，办动火工作票，专人监护。 照明不完善 人身伤害 1、保证检修现场照明充足； 设备损坏 2、尽量避免夜间进行修试工作； 3、检修时准备好符合安全要求的行灯； 4、检修时准备好应急照明灯。 孔洞防护不完孔洞坠落造1、检修前孔洞处应装设符合要求的安善 成人身伤害 全防护栏或安全网； 2、检修时需要临时打开的孔洞，设临时防护栏，持警示牌； 2、进入检修现场，注意观察周围工作环境，特别注意观察脚下的情况，防止踏空造成高空坠落。 自我防范意识差 人身伤害 1、加强《安规》的学习，做到三不伤精神身体状态差 设备损坏 害； 无证作业 2、工作时保持良好精神面貌，严禁疲劳工作； 3、特种作业人员持证上岗。 使用电动工具人身伤害 1、严格执行《安规》，检查安全措施进入带电区域 是否完善； 电气高压试验2、使用合格电动工具； 潮湿场所 3、两人以进行工作，工作中有监护人；金属容器内工4、电气工作注意验电，试验设备放电； 作等 5、金属容器内工作使用安全电压照明。 焊接设备有缺人身伤害 1、焊接、火焊切割设备无缺陷安装符陷 发生火灾 合《安规》要求完好； 焊接时防范措2、作业人员着装符合要求、正确使用施不完善 安全防护用品；氧气分开乙炔摆放＞10m； 3、容器工作注意通风并设专人监护； 4、作业时采取有效防火措施，及时清理焊渣、溶渣，防止火灾。 高空坠落 人身伤害 1、着装合格、正确使用安全带； 高空落物 2、使用合格登高工具； 3、工具存放使用工具袋，禁止上下抛掷工具； 37
6 交叉作业 物体击打 人身伤害 7 固定机具设备使用不当 使用 设备不合格 人身伤害 设备事故 8 起重作业 设备操作不当 设备存在缺陷 人身伤害 设备损坏 4、夜间工作场所照明充足； 5、设符合要求的安全防护栏或安全网，防止踏空造成高空坠落。 1、避免上下层交叉作业，防止高空落物伤害； 2、钳工作业操作规范，使用锤、在斩子等工具作业时注意周围工作环境，防止伤害自己和别人。 1、正确使用机具，使用合格的砂轮、切割片，正确使用防护用品； 2、使用钻床禁止戴手套、袖口扎紧； 3、正确操作使用各类电动工具。 1、起重作业操作符合技术要求规范，作业区禁止人员停留、通过； 2、禁止手、脚伸入起重工件下方，防止人身伤害； 3、规范操作，正确使用起重器具，防止吊装工件时工作滑落、碰撞。 4、禁止使用带病设备。 锅炉部分 9 锅炉本体掉物、落焦 人身伤害 受热面检查 脚手架搭设不人员坠落 合格 高处作业 防止炉内起火 火灾 10 11 1、进入炉膛时首先清除大的焦块； 2、避免交叉作业； 3、进入炉膛人员戴好安全帽。 1、搭设合格的检修脚手架并设安全防护栏； 2、工作人员系好安全带。 1、炉膛内工作严禁吸烟； 2、炉内动火作业时办理动火工作票，做好安全防火措施； 3、设专人进行监护工作。 割管检查管口管子堵塞造1、割管后及时封堵管口； 掉入杂物 成爆管 2、在焊接管子时进行认真检查。 汽包检查 物品遗留在汽堵塞水冷壁1、按规定着装，工作人员不带多余物包 管 品； 2、作业完成后清理清点工具完全带出来。 空预器检转子误启动 人身伤害 1、办理工作票做好安全措施工作； 查 物品遗留 设备损坏 2、检修时尽量使用人工盘车 3、工作完成时清理内部物品工具材料。 38
12 1、检修时确认电源已切断，防止误动伤人； 2、调试时手动进行，防止电动头损坏； 3、正确解体、调整安全门，防止弹簧弹出伤人。 13 风机检修 轴承检修 设备损坏 1、严格按工艺标准进行轴承检修；使磨损检查 用合格润滑油（脂） 2、严格对风机内部及叶片进行检查、修复更换磨损严重部件 油站检修 运行时温度1、检查化验油质合格，必要时更换； 高损坏设备 2、认真清洗冷油器、滤网。 15 捞渣机检链条、刮板检修 链条长短不1、检修注意认真检查链条长短是否一修 一致，刮板断致、松紧程度一致； 裂损坏设备 2、检查链条装配是否扭曲； 3、检查链条刮板磨损情况有无断裂。 汽机部分 16 汽机本体中低缸导气管导气管漏汽 认真清理导汽管结合面，密封垫正确检修 检修 调整装放。 轴承检修 翻瓦时瓦块1、翻瓦使用熟练技术工人和起重工作滑落伤人 业，相互配合好； 轴瓦放置不2、轴瓦吊出时采取措施保护合金面； 当损坏合金 3、工作人员认真工作，防止异物落入，异物落入油装复时认真检查。 路 17 油箱清洗 通风不良 人身伤害 1、进入油前充分通风； 油污打滑 设备损坏 2、小心工作，防止摔到； 异物遗留 3、工作前后认真清理检查工具、物品，不得有遗漏，完工后认真检查。 18 辅机检修 设备带压开工 人身伤害 1、严格执行工作票，工作前检查压力； 盲目起吊 设备损坏 2、检查相关专业设备已拆完，所有螺异物遗留 栓已拆完，防止碰撞； 3、工作前后认真清理检查工具、物品，不得有遗漏，完工后认真检查。 19 管道检修 汽水管道带压 人身伤害 1、严格执行工作票，工作前检查压力，异物遗留 设备损坏 消压后方可开工； 2、管道检修前后认真清理检查工具、物品，不得有遗漏，完工后认真检查。 油管道积油气 引起火灾 1、严格执行工作票，在油管道上进行异物进入 损坏设备 工作时办理动火工作票，采取有效措
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轴承检修时清轴承损坏 理不干净 油质不合格 润滑油系统检修不彻底 阀门检修 电动门检修时设备损坏 阀门误动 人身伤害 安全门检修方法不对 1、按标准进行轴承检修清洗，认真清洗油室； 2、使用合格的润滑油； 3、冷油器认真清洗，认真查漏。