输石门掘进工作面距煤层法线距离15m时，探明M1煤层和测定煤层瓦斯压力。 一、探明M1煤层
当石门掘进至距煤层法线距离15m时，即停止掘进，由开拓工区清理好钻场，通防工区进场施工2个穿透M1煤层全厚的地质兼测压钻孔，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
二、收集地质资料
施工钻孔时生产技术科地质人员必须现场值班，根据钻孔情况，收集该石门的地质资料，特别是地质构造的资料（重点是断层、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。 三、封孔测压
采用黄泥、水泥封孔测压法，封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，该方法主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
（一）待地质资料收集工作完成后，通防工区必须立即将所有地质钻孔注浆封孔测定M1煤层原生瓦斯压力。详见下图
（二）封孔技术要求:a水泥或黄泥水泥混合物,水泥:黄泥=100:10；b封孔深度不小于8米；c测压导管采用直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3mm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气。
（三）待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表。
（四）测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后每天观测一次，并向通防工区、通防部,作好记录,待压力表的压 力稳定后，方可以撤出压力表，进行下一步的工作。 四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
第二步：1330运输石门掘进工作面距煤层法线距离7m时，在1330运输石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。和区域措施效果检验。
一、用ZY150D型钻机施工区域防突钻孔，控制范围：巷道轮廓线上帮、左右均为12m，下帮6m，孔径为Φ75mm，具体布置与参数详见图。
二、针对1330运输石门瓦斯抽放由采用地面固定抽放泵进行抽放，管路敷设、抽放钻孔记录、封孔情况记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防工区完成。 三、瓦斯抽放总量的计算：从打地质构造孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量加上预抽瓦斯量之和，由通防工区负责收集资料并计算。但作为效果检验依据时，只取抽放量之和。
四、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行验证时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。经检验，当煤层残余瓦斯压力大于0.7MPa或残余瓦斯含量大于6m3/t时，则为危险区，继续执行区域防突措施，当煤层残余瓦斯压力小于0.7MPa或残余瓦斯含量小于6m3/t时，则为无危险区，视为区域性防突措施有效，方可继续掘进。
五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施
（一）生产技术科指定专人分三班现场值班，掌握探眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室，并向当班调度员汇报，调度员作好记录，调度室必须将1330运输石门揭煤列为重点调度项目。
（二）石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置作好标记，（采用风钻在巷道两帮腰线各打一组深度不小于0.5m的“品”字形眼）在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向矿调度室汇报。
（三）为防止误穿M1煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，具体严格按边探边掘措施掘进。
（四）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。 （五）逼掘岩柱时，若工作面出现岩壁偏帮异常、瓦斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。
（六）岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按照措施规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。
（七）工作面距煤层法线距离5m时，施工队停止掘进，并立即向调度室汇报。
第三步：1330运输石门掘进工作面距煤层法线距离5m、3m时，采用